2%23连铸机热送系统控制模式的设计应用.pdfVIP

※目№：2‘t镕n#$i％＆Ⅻ摸E∞＆MAⅧ 2”连铸机热送系统控制模式的设计及应用 张启诚 福建三钢(集团)有限责任公司炼钢厂，福建三明365000 m丰日R$j1．☆Ⅻ镕∞铸4nⅫ信g．使其‰№*E*F空R∞镕g，R№iⅨ#女§￡∞±自自。 *t月《镕n，#《§‰．#dRm；#《＆Ⅻ 连铸坯热装搀送工艺具有降低能源消耗、减少 l存在问题及分析 钢坯氧化烧损、提高产量等优点．得到国内外租多 鉴于厂房、地域空同限制．2。连铸机切后辊道 钢铁企业的青眯．是实现连铸一热送轧钢一体化 (火切机至出坯辊道前挡板)倥有26m，埋冲能力 的重要手段；是节约^力物力、节能醯排的重要措 小，出坯区域稍有卡阻，将直接影响前逋工序。 施． 180m的热送辊道布置3个转盘且炼钢医域为双线 三锕炼钢厂2008年起对二炼钢系统全面改造，送钢而棒材为单线接钢．控制动作多，操作复杂．其 拆除原有3机3流连铸机3台及4机4流连铸机1 自动化程度的高低是提高热送卓，降低事故率的关 台，新建7机7流连铸机2台．丽留～台。该项目于 键。热送工艺田如图1。 20lo年4月份全面投产。2。七机七漉连铸机作为三 以下对原有设计存在的问题进行分析。 钢棒材轧钢厂的上层工序，配套建设辊遭热送系统 1 1出坯模式 工程。 匦厦设计出坯模式只有三种．见表1。 蘑圈一一 --__●H一·_’●—。 =：了=：=C 辊道 嚣霸毳喾袭鬈蠹鲁鬻 镕女*n：mBm(1972一)目mdl4．^々{# ·306· 2011年中南·泛珠三角十一省(区)炼钢、连铸学术年会论文集 表l原出坯模式 1．3热送辊道 1。转盘与2’转盘辊道尾部只设置两个(每条线 一个)停止检测碰球，当铸坯到达碰球，2’转盘前挡 头降下，辊道启动将铸坯送人转盘。 存在问题： 存在问题及不足： (1)l。转盘与2。转盘问热送辊道120m，只有尾 由于棒材轧钢厂年产能力为100万t，而2。连铸部有停止碰球。铸坯在离开1’转盘后将接二连三 机产能为130万t，因此必需保证5—6流的辊道热 地冲向辊道尾部，将出现搭坯(铸坯连在一起)及铸 送率才能实现连铸机与棒材的产能平衡，实现最大 坯冲撞脱离辊道事故。 的热送利用价值，因此前两种热送模式均不能满足 (2)2’转盘与3#转盘问辊道设计与1’、2’转盘 生产实际的需要。 问辊道设计相同。 1．2热送转盘 综上所述，该出坯模式及控制程序存在严重不 转盘尾部只设置两个(每条线一个)停止检测 足，根本无法满足生产平衡及全自动热送需要，需要 碰球。当一根铸坯到达碰球后，等待8s，如果第二 彻底改进。 个碰球无信号，转盘前挡头升起(有信号动作相 2改进措施及方案 同)，转盘开始转动，到达对中限位，转盘上部辊道 2．1热送模式改进 启动，将坯送出，等待下一个动作。 原设计铸坯热送流数控制在出