Amomax-10H型催化剂应用总结.pdfVIP

2011年9月 囊怠舷 Sep．2011 第34卷增刊1 Scale Fertilizer V01．34 Large NitrogenousIndustry Supt．1 Amomax一10H型催化剂应用总结 刘士动，唐育勇。张立宣 (大化集团有限责任公司合成氮厂。辽宁大连116032) 摘要：分析Amomax一10H型催化剂在大化集团有限责任公司的还原过程以及运行情况。 关键词：合成塔催化剂装填密度还原运行状况 1氨合成塔介绍 振动可能造成催化剂床层温度上升．催化剂的装 大化集团有限责任公司合成氨装置设计日产 填是在氮气环境下由专业公司来完成的。使用吊 000 合成氨1 t。合成塔采用的是底部不带换热器 车每次吊上1t催化剂，通过布袋放进催化剂筐， 的托普索S一200径向流冷激式合成塔。分为上下然后震动数十分钟。这种边装填边震动的方法保 两个可拆卸的催化剂筐。一根中心管．上床催化剂 证了催化剂装填均实。如果装填不均实．会造成工 筐带有一个可吊出的层间换热器。 艺气在流经合成塔时气体的偏流．以及会增加气 塔内气体走向如图1所示。主气流气体，从合 体流经的阻力。装填数据见表1。 成塔底部进入塔内，沿塔壁向上流动以冷却塔壁。 褒l催化剂装填数据 在合成塔顶部进入层问换热器的管程．与一床反 应完的气体(走壳程)进行换热，被加热到反应温 度，然后和中心管的冷气汇合进入一床催化剂筐， 进行氨合成反应。反应完之后走层间换热器的壳 程出一床催化剂筐，进入二床催化剂筐，经过二床 的反应。合成气进入二床与中心管的空隙而后出 从表1可看出。催化剂的装填密度严格控制 合成塔。完成整个氨合成反应。 在催化剂厂家要求的2．4xl(P-2．6x103 kg／m3。 nJ． 3催化剂升温还原 塑}- ]I瞻． 催化剂的还原是严格按照辽河催化剂有限公 赵 Ⅱ _ 出． 一 司提供的方案来执行的。采用的是分段式还原法， ——J ， 还原介质是氢氮混和气，即合成工艺气。要求严格 耋i 一I 控制进出塔的水汽浓度，防止催化剂反复还原氧 ——{ ●P |)(|弹 化，使催化剂受到损伤，而影响催化剂的活性。催化 出 ／ V Ⅳ—札 ．；弋。‘ 剂升温还原之前。合成回路必须进行了彻底的氮气 吒 冷气哥1 进口 置换，并在氨分离罐处阀门拆口．对合成塔催化剂 图I合成塔结构及塔内气体走向示意 灰进行吹扫。当分析系统氧含量小于0．5％时且所 拆阀门处干净时，系统氮置换及吹灰工作结束。 2催化剂装填