COREX-3000技术在宝钢及应用.pdfVIP

coREx-3000技术在宝钢的应用 林金嘉许海法复文尧 宝钢股份炼铁厂 年多，2号炉也已投产。本文介绍丁宝钢COREX～3000投产以来的运行情况一并指出1号炉遇到的问题和取得的生产经验 关链词；熔融还原CORE)(，竖炉；气化炉 1 前言 万吨铁水。COREX取消了传统高炉流程中的烧结厂、炼焦厂，其主要产品除铁水外，还有大量的巾热值 一些阐题，但通过不断地探索、并随着原燃料的改善和生产操作的优化，逐步解决了如：煤气反窜、下降 管堵塞、竖炉粘结、块矿使用比例低、风口破损、铁口深度下降等问题。 良好结果。 2 COREX工艺流程介绍 COREX工艺为西门子奥钢联开发的一种熔融还原炼铁工艺，它将传统高炉的块状带和软融滴落带分 开为两个反应器，即：具有预热还原功能的蛲炉以及具有还原熔融功能的气化炉。把已经通过竖炉还原的 海绵铁加到气化炉，可以减弱料柱中对焦炭骨架作用的依赖，达到少用焦炭的目的，从而减少炼铁工艺对 不断枯竭的焦煤资源的需求。 图1 COREX工艺流程图 OOREX工艺有以下特点： 优点是能将热旋风脱除的粉尘进行回收利用，重新喷吹至气化炉拱顶燃烧掉，这也是COREX炉能够 利用适量粉矿的原因，一般粉矿使用比例控制在20-70kg／tHM。 了40％。 3)COREX使用的燃料主要为块煤，同时通过对筛下的粉煤进行压块使用，从而降低入炉原料成本。 4)气化炉风口采用纯氧冶炼与高炉不同，减少了高炉冶炼中氮气带走的热损失。 3 宝钢COREX投产以来生产概况 3 1产量、作业率 炉投产至今年3月底已经生产了41个月，共生产铁水35I万吨。产量实绩和作业率情况见下圉： 图2宝钢1号COREX投产以来月产量和作业率推移图 COREX-3000的设计小时产量为180吨，年作业率为9558％，月产量约为12．5万吨。产量于2008年 5月份实现周达标。2008年后期和2009年，由于金融危机熔炼率受限。目前由于铁口浅和竖炉围管耐材 的损坏，熔炼率只维持在150t／h左右。l号炉作业率低主要由于以下原因； 1)下降管堵塞：源于还原竖炉的结块和耐材掉落，最终导致至气化炉DRI下料管堵塞。 2)风口破损：2008和2009年期间风口破损频繁。 3)还原竖炉炉料结块：由于还原竖炉耐材损坏，煤气分布受到负面影响。 进入2010年后，随着对cOREX工艺认识的加深，目前操作的稳定性和各种技术指标都有了显著的 提高。 32 COREX铁水质量 2009年COREX铁水的质量存在一定的波动。入炉硫负荷高、原燃料水分高、原燃料的粉率波动大都对铁 水质量有较大的影响。2010年后铁水的质量有了显著的改进。 43 图3宝钢1号COREX投产以来铁水【Si】、[Sl含量推移图 典型的输出煤气组成。 表1．COREX-3000输出煤气典型的组成，％ COC02H2 CHdN2 热值 44 30 14．7 1．7 8 7945KJ／NM3 过高压煤气管网供给宝钢内部用户作为燃料使用，剩下的供给联合循环发电机组(CCPP)发电。由于电 价因素，在上海使用COREX煤气进行联合循环发电的经济效益低，因此整个生产成本受到了负面的影响。 煤气的经济效益。 3．3COREX的消耗 COREX一3000焦比和燃料比的设计值分别为49kg／tHM和980kg／t 来每个月的燃料比和焦比推移图： 图4宝钢1号COREX投产以来焦比、燃料比推移图 如图可知，焦比实绩与设计值相比，还存在一些差距，但燃料比已接近和优于设计水平。造成焦比较 高的原因主要在于入炉原燃料的粉率和煤的水分难以达到设计的要求，远差于高炉的原燃料条件，需要较 高的焦比来平衡原燃料的粉率和水分的影响。 下表为COREX一3000吨铁能源介质消耗。