HLl900型高速混合机及应用.pdfVIP

HLl900型高速混合机的应用 徐大鹏白城关世文 中冶焦耐工程技术有限公司辽宁鞍山114002 摘要随着钢铁工业的发展，炼钢连铸生产对保护渣品种及产量的需求都很大，生产保护渣的混合阶 段对保护渣的质量起到至关重要的作用。经过攻关，研制出HLl900型高速混合机，提高了高速混合阶 段的混合质量，产生了良好的效益。 关键词高速混合机，连铸，保护渣 随着钢铁工业的发展，在连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大部分都使用保护渣浇注工艺。 实践证明，这一工艺是保证铸坯质量和操作正常的重要条件之一。从20世纪70年代初这项工艺成功应 用以来，保护渣的发展非常迅速。近几年又相继形成了保护渣系列，并研制了一系列连铸特殊钢的保护 渣。 连铸保护渣是一种以硅酸盐为基料的含有多种熔剂和碳质骨架材料的功能性材料，是钢铁冶金连铸 过程中的关键辅料，主要用于连铸结晶器内，在钢液面上熔化，一般形成液渣层、烧结层、熔渣层三层 结构，正常连铸条件下，熔渣在弯月面处填入结晶器与铸坯间的间隙，对铸坯表面质量及连铸工艺的顺 行具有重要影响。连铸保护渣主要由基料、助熔剂和碳质材料三大部分组成，含有CaO、Si02、Na20、 CaF2、A1203、MgO等组分。 连铸保护渣的具体作用主要有以下几点：1)隔绝空气，保护钢液面不受空气的二次氧化；2)使钢 液面绝热保温，以防止过早凝固或结壳；3)吸收上浮夹杂，防止铸坯表面和皮下夹渣；4)充当铸坯与 结晶器间的润滑剂；5)控制结晶器与坯壳之间热量传递的速度和均匀性。 保护渣的质量取决于两个因素，一是保护渣的成分，二是保护渣的加工质量。前者决定了保护渣的 性能，后者决定了保护渣的稳定性和性能发挥程度，两者都非常重要。根据保护渣自身的特点，并结合 钢水浇注过程中对保护渣物理形态的要求，我们研制出HLl900型高速混合机，以解决保护渣生产工艺 的高速混合阶段存在的问题。针对保护渣主、辅料是细粉料，混合过程中还需要加入添加剂和水等物料 的情况，设计HLl900型高速混合机采用固定式腔体，双叶片逆向混合。进料、出料完全气动控制和迸 料出料完全封闭的措施，取得了理想的效果。 1工作原理 HLl900型高速混合机内部设有高、低速搅拌装置，搅拌器都是叶片形式。工作时，高速叶片与低 速叶片相互逆向旋转，使物料在腔体内产生强力逆流。此高速搅拌装置在高速运转时能将物料搅拌翻滚、 ·514· 强力悬浮，可在短时间内．使物料达到均匀混合。 2设备组成及技术参数 洗水注入13、收尘返回口、气收尘口、空气排放过滤器及收尘口、添加水注^口、结合剂投^口、添加 合剂加料装置(单独小系统)；6)料箱(单独小系统)． 铋 图IHLl900型高速混合机示意图 m3；混合槽水套设计压力：0．3MPa；混合槽上盖开闭方式：水平横开； 合量，1000kg；混合槽容积：1．9 MPa操作压力；上叶片转速：893r．min1；Tnf脯g． 排出阀开闭方式：往复推动；气动操作方式：0．5 Hz。 63．2r．min1；刮料装置：电机减速机直联；主轴密封方式：油封+气封；变频范围：15—50 3操作过程 HLl900型高速混合机的操作过程分3步进行： 第一步是加料。手动控制各个气动阀，先加入主料，再加入辅料，然后根据配方要求加入水、结合 剂等。待配料完成后，检测各个检测点的开关，确认主、辅料加入口、洗水注入口、收尘返回口、气收 尘口、添加水注入口、结合剂投入口、添加水备用接口都处于闭限位，空气排放过滤器及收尘口处于开 限位。 第二部是混合。混合从开始到结束，整个循环是由程序控制的自动过程。首先是低速搅拌电机低速 启动，然后是高速搅拌电机低速启动，待低速搅拌电机与高速搅拌电机都达到最高速度时，进行高速搅 拌阶段。在高速搅拌进行时，可以开启结合剂投入口投入结合剂。高速搅拌一定时间后，通过变频降低 速度，达到出料速度。 第三步是排料。电机达到排料速度后，排料阀打开，通过叶片的旋转排料，物料经溜槽排入集料小 车上的料箱内。排料完毕，延时一定