QG2.2×24型链篦式烘干机及应用及常见故障的分析处理.pdfVIP

QG2．2×24型链篦式烘干机的应用及常见故障的分析处理 张海港高志强 (莱钢集团银山型钢有限公司炼铁厂) x 摘要：介绍了QG2．224型链篦式烘于机在莱钢20万吨转底炉生产中的应用及常见故障的分析和处理方法。 关键词：烘干；跑偏：弯曲；氧化 1刖舌 X QG2．224型链篦式烘干机是专为莱钢20万吨转底炉直接还原处理钢铁厂含锌尘泥成套工艺产 业化工程设计、制造的非高炉炼铁大型非标主机设备。该机是在高温状态下，通过环型篦床承载料 球向前运行、料球吸收烟气炉的热风热量实现干燥功能的热工设备。 2链篦式烘干机工作原理 布在链篦式烘干机尾部的布料区上。随着链篦床的运行，料球依次经过抽风干燥I段、抽风干燥II 段、抽风干燥Ⅲ段，利用来自烟气炉的混合热气体穿过料层对生球中的水份进行干燥，干燥后的料 球经溜料板装置进入下游的运料皮带。经过烘干，料球水份由8-一10％降低到2％。 3链篦式烘干机的用途 X 本机是链篦机一转底炉法生产金属化球团生产线中的脱水设备，其作用是将滚压成的40ram 30ramX20ram椭球干燥、脱水。链篦式烘干机的工作流程是：将钢铁厂除尘灰的混合料压成的的生球 球经过筛分机筛分，合格的料球进入链篦式烘干机烘干，烘干后的干球通过溜料板进入下游的运料 皮带。 4链篦式烘干机的技术性能 由于工艺上的原料组成、配比不同，所选用的工艺结构、规格形式有所区别，莱钢型钢炼铁厂 链篦式烘干机的技术性能(表1)。 表1链篦式烘干机的技术性能 388 5链篦式烘干机的结构特征 1)传动装置：本机采用双边驱动，由两台变频调速电机、减速机拖动篦床运行。并具有自锁功 能，防止篦床倒转。 两套传动系统的同步，是通过调整电气设备来实现的，以保证两系统受力均匀，两电机是保证 同步的关键。电机上安装的测速装置用于指示链篦式烘干机的运行速度，并为电气控制系统提供速 度反馈信号。 制动器上的油液：须洁净，不得有任何污物，特别是机械杂质。当环境温度≥0℃时，推荐选 用10#变压器用油(682536)。 小时时必须更换润滑油，在以后的使用中，每半个月检查一下油的质量，对于混入杂质或变质的油 必须更换，对于长期连续工作的NGW减速器，建议500～800小时换油一次。 传动装置中的大、小链轮的传动链条可选用40#机油即可。 2)运行部分：运行部分是链篦式烘干机的核心，它是由头轮、尾轮、侧密封、上托轮、下托轮、 链篦床、铲料板、尾部张紧装置及压篦装置等组成。 3)风箱组装配：风箱组采用单侧抽风式，气流经风道被抽出。在其风道上设有手动蝶阀，以便 控制每个风箱的气流量。用户应在风箱、接管及蝶阀的内表面焊有毛固钩并涂抹满足高温的一定厚 的耐火材料，达到保温和防止氧化的作用。 4)罩体：罩体的两侧设有视孔门和检修用的人孔门。三个工艺段之间用钢结构隔开。罩体上部 每3m设置一个进风管道。 5)润滑系统：主要是对各部位轴承的润滑。 链篦式烘干机上的头轮、上托轮、尾轮、尾部张紧装置、下托轮等部位上的轴承的润滑，都应 按照自己的经验编制管理规则，定时润滑。润滑油可选用二硫化钼润滑脂。 6常见故障及其处理方法 链篦式烘干机常见的故障经常发生在热试车阶段，主要有：链篦床的跑偏、铲料板的漏料、小 轴弯曲、篦板烧坏等。 6．1链篦床跑偏的故障处理 6．1．1引起链篦床跑偏的原因 1)当两侧温度、抽风量不一致时容易造成跑偏。 2)链篦床在使用中链节拉长、变形或小轴弯曲等。 3)组装链篦床的链节、定距管等零件的配合尺寸超差太大。 4)安装支撑链篦床的各组下托轮轴时，各轴之间的不平行、不水平及运行过程中造成下托轮的 轮面磨损不均匀、外径尺寸误差太大等。 6．1．2解决跑偏的方法 1、调整靠近尾部的下托轮和尾部拉紧轮等。其方法如图示(图1)。 2、调整各室、各段的温度的统一。 389 图1下托轮和尾