RH浸渍管用镁质喷补料的研制和应用.pdfVIP

RH浸渍管用镁质喷补料的研制和应用 孟继红刘树淼陆萌萌 中钢集团耐火材料有限公司河南洛阳471039 摘要以电熔镁砂为主要原料，采用聚磷酸盐复合添加荆做结合剂，并对颗粒级配进行优化，开发出 了RH浸渍管用镁质喷涂料．该喷涂料施工性能良好，附着率高，抗侵蚀性好。现在全国十多家大型钢 厂RH浸渍管上使用，取得了良好效果。 关犍词 RH浸渍管用镁质喷补料，电熔镁砂，聚磷酸盐复合添加剂，颗粒级配 1研制过程 1．1原料 选用一级电熔镁砂、中档镁砂为主要原料，添加少量微粉，采用聚磷酸盐复合结合剂，并加防爆剂。 主要原料理化性能见表1。 表1原料的理化性能 1．2组成和配比的确定 RH浸渍管用喷涂料应具有良好的高温力学性能、体积稳定性、抗渣侵蚀性，以及喷涂时较高的附 着性和使用时较好的烧结性。基于以上考虑，选用了耐火度高，抗渣蚀强的电熔镁砂为主要原料，并采 用复合结合剂促进料的结合、附着和烧结。粒度配比上，考虑到现场喷涂机喷射速度快，颗粒过粗和粗 颗粒过多或过少，对喷涂层密度都不利，而且颗粒粗和粗颗粒过多会导致反弹损失大，附着率低。所以， rain，5x％：O．088mm， mln，氖％：14)．5m．m，缸％；0．5—0．088 采用临界粒度3咖，粒度组成为：3-1 粥刍。 1．3试验性能检测 mmx40mmxl60nlm 将不同配料混合后，在搅拌锅里充分搅拌，加水至喷涂料具施工性能，制成40 ·347· h、1500Cx3 的试样，分别按有关国标测试各试样110C×24 h后的抗折强度、耐压强度、体积密度。 2结果与讨论 2．1粒度组成对喷补料性能的影响 喷补料的颗粒级配不仅对喷涂层的结构密实性有影响，对附着性和回弹损失的高低也有很大关系。 一般来说，细颗粒料能改进粘附所要求的可塑性，但也会增加干燥过程的剥落量。粗颗粒会导致回弹率 增高，增加材料的损失。 关于喷补料的粒度分布，首先应保证干料在设备中能均匀的流动，并在管道中不偏析i有较好的粘 性，能与受喷面粘结而不下坠脱落；回弹损失小，不产生分层，有较好的早强性，以保证连续施工。粗 颗粒使喷涂层更加稳定、致密，并能提高喷补料的抗冲刷性，然而，粗颗粒太多，回弹率会增高。细颗 粒料能改进吸附的塑性，但是，会增加干燥期间的剥离量，或者使喷涂层不稳定。 本次试验，考虑到目前大多数钢厂喷涂机的状况，采用临界粒度3mm的颗粒，试验了4组不同的 颗粒级配，如表2所示。通过试验并对比现场用过喷涂料的粘附性，确定错配比最为合理，试验采用 3静配比进行。 表2粒度组成 注：F、Z值为试验系数值。 2．2结合剂对喷补料性能的影晌 结合剂的选择对喷涂层的抗冲刷性、抗侵蚀性起着决定性的作用，它直接关系到喷补料在RH浸渍 管上一次喷涂的使用寿命。研究时既要考虑它在冷态喷补时的快速凝结，热态喷补时的快速烧结，又要 考虑它对喷补料强度的影响，。试验时选用了5种结合剂：A)速溶粉状固体水玻璃；B)纯铝酸钙水 泥；C)聚磷酸盐；D)聚磷酸盐刊惦结合剂；按照相同的粒度级配选用了不同的结合剂进行对比试验， 分别测定其体积密度(见图1)、高温抗折强度(见图2)、高温粘结强度(见图3)。 ·34．8· 圈I试样的体静!密度 图2试样的高温抗折强度 血一 甜一 图3试样的高温粘结强度 同时又分别对其加水量、回弹损失、常温F初凝时问进行丁比较，结果见表3 表3试样的施工性