TCO在泰钢40T转炉应用实践.pdfVIP

TCO在泰钢40T转炉应用与实践 张振会王克忠 山东泰山钢铁集团有限公司炼钢厂 山东 271100 摘要泰钢为提高转炉终点命中率，以此提高钢水质量和缩短冶炼周期，在炉口上部通过下料口应用TCO投弹 式分析仪对钢水T、C、Of进行快速分析，提高了转炉终点命中率，不倒炉出钢，缩短冶炼周期，提高作业率。 关键词TCO终点命中率冶炼周期 1 前言 目前我国主要的炼钢设备为氧气顶吹或氧气顶底复合吹转炉，如能在不倒炉状况下对炉内钢水进行即 时精确的成分检测，可缩短冶炼时间提高钢水质量提高终点命中率，降低各种消耗。但现在仅有少部分公称 容量大的转炉使用副枪来进行转炉炉内钢水的不倒炉即时检测，仍有大多数转炉由于各种原因没有采用副 枪，原因之一是副枪设备的体积庞大结构繁复而导致一次性投入过大、维修费用高，原因之二是由于转炉炉 口尺寸或炉口上部空间不够致使不能安装占用空间较大的副枪系统。 投弹式检测技术(TCO)(测温、定碳、定氧)是继转炉采用副枪自动检测技术后新开发的又一项炼钢过 程自动检测技术，其功能与转炉副枪相近。泰钢两座40T顶底复吹转炉，由于上部空间狭小，加之投入过 大，不具备使用副枪条件，考虑到TCO技术设备简单，投资成本低，占地面积小，维护方便，运行可靠，检测 快速，精度高，对炼钢操作指导性强，适应范围广等优点。对这一技术进行成功开发应用，从根本上解决了不 能上副枪进行自动检测的技术难题，具有很好的推广应用前景。 2 技术方案 转炉掷落式检测探头的投掷机构，包括探头导引管、导引管提送装置、探头电信号接插装置、探头把持 器、探头接插堵头、探头送投装置、探头退弃装置、探头存放箱，探头输送和对位装置、加料溜槽开口处(导引 管插人口)重锤式盖板。所述的探头导引管在测试时顺转炉加料溜槽插人转炉炉内，探头存储对位箱设置在 导引管和探头送投装置的两侧(或一侧)，探头接插堵头位于探头送投装置探头定位槽的一端面，所述的探头 接插堵头具有弧形面，探头接插装置位于探头把持器内部并与把持器同轴，所述的探头存储对位箱箱底侧面 开有探头输出口。 本设备有益效果是： (1)能在转炉不摇炉的情况下，将掷落式钢水检测探头由转炉加料槽快速精准地送投进转炉炉内，即时 地检测钢水中温度；氧；碳等成分，从而缩短了转炉冶炼时间，提高钢水质量，降低了各种消耗。 (2)整套设备结构紧凑可靠耐用，充分考虑了转炉加料口环境的高温和粉尘以及空间的利用，一次性设 备投入少，维修费用低，克服了目前常规使用的升降式副枪设备体积庞大繁复昂贵，维修费用高的问题。 (3)解决了较小公称容量转炉由于炉口较小和转炉上部空间较小无法安装升降式副枪导致钢水炉内即 时检测的难题。结构示意见图1 220 图1 为本实用新型结构示意图 3具体实施方式 参照图1，转炉掷落式检测探头的投掷机构，包括探头导引管1、导引管提送装置2、探头电信号接插装 置3、探头把持器4、探头接插堵头5，探头送投装置6，探头退弃装置7，探头存放箱8，探头输送和对位装置 15。 复合探头掷落式工作流程为： 3．1探头11整齐地排放在有自动对位装置的探头存放箱8里。 3．2投掷前探头电信号接插装置3和探头把持器4将探头1l牢固接插上并固定牢，此时仪表上显示绿灯。 3．3 当操作人员按下操作按钮，探头导引管1下落并撞开转炉加料溜槽盖板进人转炉。 3．4探头11被送投装置6送至探头导引管上端管口并与导引管同轴，此时探头前端面已被推出接插堵头 5的阻挡区域。 3．5探头中的金属头14受重力作用顺探头引导管1自由落体进入炉内，击穿炉渣并进入钢水某一深度进 行检测。 3．6金属头14上的感测元件将感测信号由导线输送给仪表15，仪表15计算后将检测结果在操作室内外 的显示屏上报出。 探头11被把持器前的探头退弃环7顶出并顺导引管落入炉内。 探头送投装置6下落复位。 3．9探头导引管1抽出料槽复位，盖板10自动盖住料槽管开口。 3．10新的探头由探头输送和对位装置自动送出并落位，信号接插件和把持器将探头牢固接插。 3．11整套设备已全部自动复位以待下一次的掷投． 4 实施效果 4．1缩短冶炼周期 转炉炼钢采用TCO技术后，实现了转炉吹炼终点不倒炉自动检测直接出钢的目标。在同等条件下，缩 短了转炉冶炼周期时间，如表1。 从表1可见，采用投弹检测后，转炉平均冶炼周期缩