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WinCC在高速线材生产线中的应用 谢文杰 (北京首钢自动化信息技术有限公司北京100041) 摘 要 本文介绍了基于西门子公司的WinCC上位监控软件在某线材生产厂的自动化控制系统的设计和调试实 践，对WinCC在轧线自动控制中的应用进行了深入的学习和研究。 HMI 关键词轧机WinCC C语言脚本 AbstractThe andthe ofautomation onamill is design commissioning system factory，which madeoutoftheHMIsoftwarebaseonSiemensWinCCiS more introduced．Theresearchison the ofWinCCatmillautomation application system． words Key mill，WinCC，HMI，C—script 1 WinCC简介 WinCC是用于实现SIMATICPCS7过程控制系统的可视化组件；也是用于西门子和其它制造商的各 种可视化和监视系统的HMI平台。WinCC为过程可视化和操作提供有全面的平台性功能。它以“全集成 Server 自动化”(TIA)的理念，基于MicrosoftSQL 接口以及各种相应选件，能够在各种不同的客户机PC基础上显示并分析当前和历史的过程数据。正因其 具有简单安全的过程控制；直观的操作和可视化；整个系统内的强大、快速、统一的工程与组态；整个系统内 的在线修改；在各个层级的系统开放性、灵活性和可扩展性；在各个层级的冗余性；故障安全自动化解决方 案；全面的现场总线集成；用于批处理过程的灵活解决方案等的优秀特性，被广泛应用于各种工业控制领域， 这也正是我们选用此软件作为该项目的监控软件的原因。 2 工艺简介 该条轧线有轧机28架，分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。其中粗轧机6架、中轧机6架、预精轧机6 架、精轧机10架，全线共28个轧制道次。 在粗轧机组后、中轧机组后及精轧机组前设飞剪(碎断剪)，用于轧件切头切尾和事故碎断；在粗轧机组 前、预精轧机组、精轧机组前设气动卡断剪用于设备故障时卡断轧件，以保护设备。 精轧机组前设两段水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为850～950℃。 精轧机组轧出的线材，首先通过设有5个水箱的水冷段，将线材温度冷却至800～900。C，然后再通过夹 送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。 458 3控制系统构成 该高速线材自动化控制系统由过程自动化和基础自动化两级控制系统组成。过程自动化主要实现自动 化系统的人机接口功能，包括：轧制表的输入存储和修改，轧制参数的设定，轧制过程中各设备状态和电气参 数的动态显示及工艺参数的人工调整，电气设备的一般操作及显示，故障报警与记录，生产报表的生成、存储 及打印。基础自动化主要是完成生产工艺所要求的各种控制功能以及设备的联锁控制。 整个自动化控制系统网络配置如图一： 图1线材自动化控制系统网络图 为了完成自动化控制，轧线上设有很多仪表，其中主要有：活套扫描器、热金属检测器、双色红外测温 仪、脉冲编码器、温度巡检仪、测径仪等。在HMI监控平台上要反映出所有仪表的现场检测值。 整个自动化控制系统轧线主要仪表配置如图二： 4 HMI在自动控制过程中主要完成的功能及WinCC的解决方案 为实现对高速线材轧机生产工艺的各种控制功能，需要HMI系统在整个自动化控制系统主要完成以 下控制功能： 1、生产过程的实时监控 1)在对轧制生产过程的实时监控过程中，以每架轧机的咬钢信号(图3)为有无钢的动态连接变量，以阀 的ON／OFF信号(图4)为阀出水的显示，以实现轧件动态显示功能。