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液 压 与 气 压 传 动 课程设计说明书 学 院： 机电工程学院 设计题目： 建筑砌块试验机液压系统的设计 专业班级： 机械电子工程2009级3班 学 生： 指导教师： 陈光伟 2011年12月 目录 1 工况分析与计算………………………………………………………………………… 1.1工况分析 …………………………………………………………………………… 1.2负载分析与计算 …………………………………………………………………… 2 液压系统图的拟定……………………………………………………………………… 2.1系统功能分析 ……………………………………………………………………… 2.2调速方式的选择 …………………………………………………………………… 2.3执行元件的选择 …………………………………………………………………… 2.4换向回路的选择 …………………………………………………………………… 2.5快速运动回路和速度换接回路 …………………………………………………… 2.6系统图的绘制 ……………………………………………………………………… 3 液压元件的计算与选择………………………………………………………………… 3.1液压泵的选择 ……………………………………………………………………… 3.2阀类元件及辅助元件的选择 ……………………………………………………… 4 集成块的设计结构 4.1液压缸结构的拟定 4.2液压缸结构图 设计总结………………………………………………………………………………… 参考文献………………………………………………………………………………… 设计题目：建筑砌块试验机液压系统的设计 试设计建筑砌块试验机的液压系统。该试验机用于小型建筑砌块（试件的主规格为390mm×190mm×190mm）的抗压强度和抗折强度的试验，主机采用立式四柱结构，加载液压缸置于横梁上方，通过驱动与活塞杆相连的抗压试验压板或抗折试验钢棒，完成抗压及抗折强度试验。 抗压试验时，试件置于试验机承压板上，试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10~30kN/s的速度加荷，直至试件破坏。抗折试验的抗折支座由安放在底座上的两根钢棒组成，抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合，抗折试验钢棒以250N/s的速度加荷直至试件破坏。故试验机的工作循环为：快速下行→加压→快速上行。 经查阅相关标准和计算表明：最大压制力2000kN，运动部件的重量为3.5kN，液压缸密封处的摩擦力230kN；快进快退行程和速度分别为100mm和30mm/s。 要求通过电液结合实现自动循环和加载检测。 1 工况分析与计算 1.1工况分析 抗压试验时，试件置于试验机承压板上，试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10~30kN/s的速度加荷，直至试件破坏。抗折试验的抗折支座由安放在底座上的两根钢棒组成，抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合，抗折试验钢棒以250N/s的速度加荷直至试件破坏。 最大压制力2000kN，运动部件的重量为3.5kN，液压缸密封处的摩擦力230kN；快进快退行程和速度分别为100mm和30mm/s。 要求通过电液结合实现自动循环和加载检测。 1.1.1工作循环 试验机的工作循环为：快速下行→加压→快速上行。 1.1.2工作循环图 工作循环图为图一。 快进 工进 快退 图一 1.2负载分析与计算 工作循环负载见表一。 工况 负载组成 负载值(kN) 快进 启动 F=Ffs+Fms 230 加速 F=Ffd2+(G/g)(Δv/Δ)+Fmd 230.35 恒速