热力发电厂重点.docVIP

对疏放水系统的一般要求：1、主蒸汽管道为母管制系统时，疏水系统宜用母管制；主蒸汽管道为单元制系统时，宜按单元制或扩大单元制设计疏水系统。2、各种汽水管道的布置，应具有向疏水方向坡度i≥0.05，不得有积水段或疏水死点，防止抽真空时积水进入气缸。3、所有连接到凝汽器的输水管必须在热井最高水位之上。4、汽轮机本体疏水管按压力分别接至高、低压疏水扩容器，并按疏水管压力高低由远至近先汇集在总管上，支管与总管连接成45°。疏水扩容器的正常水位高于凝汽器正常水位1m以上。5、为防止冷再热汽管进水，应设疏水筒和水位报警。6、汽轮机法兰螺栓和气缸夹层加热装置应能可靠地疏水，对汽轮机有可能进水、进冷蒸汽的疏水管道应装止回阀。7、疏水器应自动操作疏水阀联合使用。汽轮机和抽汽管道的疏水阀，应是动力操作并能在控制室远方操作 关于给水泵单位容量及台数，我国《设规》规定：300MW机组宜配置一台容量为最大给水量100%或二台容量各为最大给水量50%的汽动给水泵，并各配一台容量为最大给水量50%的电动调速给水泵。600MW机组配两台容量各为最大给水量50%的汽动给水泵及一台容量为最大给水量25%~35%的电动调速泵作为启动和备用给水泵。 汽动泵和电动泵相比，主要优点：1、安全可靠；2、节省投资；3、运行经济；4、增加供电；5、便于调节；6、容量不受限制 调速给水泵的主要优点：1、节约厂用电；2、简化锅炉给水操作台；3、易实现给水全程调节；4、能适应机组滑压运行和调峰需要；5、提高机组的安全可靠性 给水系统的类型：1、单母管制系统（三根单给水母管：吸水母管、压力母管，锅炉给水母管）；2、切换母管制系统（吸水母管是单母管分段，压力母管和锅炉给水母管均为切换制）；3、单元制系统（没有锅炉给水母管，吸水母管为单母管，压力母管为切换母管） 旁路系统的容量是指额定参数下旁路阀通过的蒸汽流量与锅炉最大蒸发量的比值，即 常见的旁路系统形式：1、三级旁路系统；2、两级旁路串联系统；3、两级旁路并联系统；4、单级旁路系统；5、三用阀旁路系统 高压旁路：新汽绕过汽轮机高压缸流至冷再热蒸汽管道。 低压旁路：再过热后热再热蒸汽绕过中、低压缸流进凝汽器。 大旁路：新汽绕过整个汽轮机而直接引至凝汽器 旁路系统的作用：1、保护再热器；2、协调启动参数和流量，缩短启动时间，延长汽轮机寿命；3、回收工质和热量、降低噪声；4、防止锅炉超压，兼有锅炉安全阀的作用；5、电网故障或机组甩负荷时，锅炉能维持热备用状态或带厂用电运行 主蒸汽系统（一次蒸汽系统）：包括从锅炉过热器出口至汽轮机进口的主蒸汽管道、阀门及疏水装置和通往各用新蒸汽的支管。 再热蒸汽系统（二次蒸汽系统）：从汽轮机高压缸排气至锅炉再热器入口的冷再热管道、阀门和从再热器出口至汽轮机中压缸进口的热再热管道、阀门。 阀门按用途分：1、关断阀门2、调节阀门3、保护阀门 管道设计温度：1、主蒸汽、高温再热蒸汽管道的设计温度：应分别取锅炉额定蒸发量时过热器、再热器出口的额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差值；2、低温再热蒸汽管道的设计温度：取汽轮机最大计算力下的热平蘅中高压缸排气参数为基准，等熵求取管道在设计压力下的相应温度；3、主给水经加热器后的管道设计温度：取被加热水的最高工作温度 主蒸汽管道的设计压力：取锅炉过热器出口的额定工作压力。当锅炉和汽轮机允许超压5%运行时，应加上5%的超压值。 再热蒸汽管道的设计压力：取汽轮机最大计算出力下热平衡中高压缸排气压力的1.15倍 主给水管道设计压力：1、对于非调速电动给水泵的管道，从前置泵至主给水泵或从主给水泵至锅炉省煤器进口管道，汽设计压力分别取用前置泵或主给水泵的特性曲线最高点对应的压力与该泵进水侧压力之和 2、对于调速电动机给水泵的管道：①从给水泵出口至泵出口关闭阀的管道设计压力，取泵在额定转速下特性曲线最高点对应的压力与进水侧压力之和；②从泵出口关闭阀至锅炉省煤器进口的管道设计压力，取泵在额定转速及设计流量下泵出口压力的1.1倍与泵进水侧压力之和。 全厂原则性热力系统的计算方法有：1、按基于热力学定律情况分，基于热力学第一定律的常规方法计算、等效热降法、循环函数法、等效抽汽法等；基于热力学第二定律的熵方法、涌方法等；2、按计算工具分，常规的手工计算法，编程后用电子计算机计算；3、按给定参数分为定功率法，定流量法；4、按热平衡情况分为正热平衡计算法、反热平衡计算法。 设计电厂是需要计算：①论证发电厂原则性热力系统的新方案；②新型汽轮机本体的定型设计；③设计电厂采用非标准设计；④扩建电厂设计时，新旧设备共用的热力系统； 运行电厂是需要计算：①运行电厂对原有热力系统作较大改进；②分析研究发电厂热设备的某一特殊运行方式 凝汽式发电厂额定工况的定功率计算步骤：1、整理原始资料，编制汽水参数表；2