质量管理ppk数据范例模板【荐】【荐】.xlsVIP

Sheet1 设备能力 直接计算法 控制图法 指南 初始能力研究指南 1 初始能力研究范围 a)?????? 产品特殊特性 b)????? 过程特殊特性 2 初始能力研究方法 一般采用控制图法，也可采用相同作用的其它方法。 3 初始能力研究步骤 a)?????? 确定初始能力研究对象（特性） b)????? 进行零件加工（至少100个） c)????? 将零件分成25组 d)????? 分别测量每组零件，记录测量结果 e)?????? 计算每组零件的测量平均值和极差，并予记录 f)?????? 计算25组零件的总平均值和平均极差 g)????? 计算均值图和极差图控制限 h)????? 绘制均值图和极差图 i)??????? 计算初始过程能力（Ppk） j)??????? 出具初始能力研究报告 4 初始能力研究结果的处置 4.1 Ppk≥规定值时（1.67），该过程具有满足要求的能力，可以按规定的控制方法进行生产。 4.2 Ppk＜规定值时（1.67），该过程没有满足要求的能力，应分析原因，采取措施后进行生产。当分析结果证明不是过程能力不足时，应再次进行研究。 Xbar-R控制图 零件名称: 工序名称 USL UCLX UCLR σ估计值 零件图号: 设备 LSL LCLX LCLR CPK 控制特性: 操作者 公差中心 Xbar Rbar CP 时间 均值 极差 均值图 极差图 初始能力研究报告 零件名称 零件图号 控制特性 Pp 单向公差 分布中心 σ Ppk 只有上限 只有下限 偏差ε PPk 样本数据 设备能力研究报告 设备名称 设备编号 Cmk Cm Xbar—R 控制图 O型圈（小径） PPK φ28×φ3.5 CPk φ3.5±0.08 取样时间 组号 样本1 样本2 样本3 样本4 样本5 平均值 X-Bar: Sigma: R-Bar: USL: LSL: X-bar UCL LCL R-bar WARNINGS 9;25 Mean subs-out 控制图用系数表 样本n 1/d2 A2 D3 D4 d2 控制图分析—异常 1 连续若干点子超出控制界限。 2 界限内点子呈缺陷性排列： a）链状 在中心线一侧连续出现7点； 连续11点中至少有10点在同一侧； 连续14点中至少有12点在同一侧； 连续17点中至少有14点在同一侧； 连续20点中至少有16点在同一侧。 b）形成趋势 连续上升或下降的排列。7点连续就可判定异常。 c）点子呈周期性变动 d）点子靠近控制线。在中心线与控制线中间分成三等份，连续3点中有2点在最外侧的1/3带状的区域内，即为异常状态。
L NS噀癳O?燫梶) - 3.58 1.81 3.00 3.00 1.82 6.00 3.42 3.50 7.20E-04 1.81 3.00 1.84 3.00 .02 3.50 2.00 8:00:00 1.00 3.51 3.51 3.52 3.49 3.53 3.51 .04 3.50 8:05:00 2.00 3.53 3.51 3.53 3.49 3.48 3.51 .05 .01 2.35 8:10:00 3.00 3.52 3.53 3.49 3.50 3.51 3.51 .04 .03 25.00 8:15:00 4.00 3.50 3.49 3.49 3.50 3.49 3.49 1.00E-02 8:20:00 5.00 3.51 3.51 3.49 3.48 3.49 3.50 .03 8:25:00 6.00 3.51 3.52 3.51 3.49 3.53 3.51 .04 3.58 8:30:00 7.00 3.47 3.50 3.48 3.48 3.51 3.49 .04 3.42 8:35:00 8.00 3.48 3.49 3.50 3.47 3.51 3.49 .04 8:40:00 9.00 3.48 3.49 3.49 3.48 3.49 3.49 .01 8:45:00 10.00 3.49 3.51 3.52 3.51 3.51 3.51 .03 8:50:00 11.00 3.53 3.50 3.49 3.52 3.51 3.51 .04 3.52 .58 8:55:00 12.00 3.49 3.49 3.49 3.48 3.48 3.49 .01 3.48 .58 9:00:00 13.00 3.51 3.48 3.48 3.51 3.47 3.49 .04 9:05:00 14.00 3.49 3.49 3.52 3.48 3.51 3.50 .04 9:10:00 15.00 3.53 3.51 3.53 3.47 3.49 3