锁扣圈梁【荐】【荐】.xlsVIP

改 技 术 交 底 记 录 交底时间 交底内容 表C2-1 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 审核人 交底人 接受交底人 单位工程名称 施工单位 交底内溶 地铁14号线工程永定门外站—安乐林站区间 编 号 中铁二十局集团有限公司北京地铁 14号线工程土建施工09合同段项目经理部 分项工程名称 锁口圈梁 本交底为施工竖井锁口圈梁施工技术交底，包括锁扣圈梁尺寸、开挖、钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑、养护。 锁口圈尺寸 钢筋下料 模板支架安装尺寸 3.3 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm； 3.4 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。 3.5 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。 3.6 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 六、混凝土浇筑 锁口圈砼采用C30商品砼，浇筑前应对机具设备进行检查，安排经验丰富的专职振捣工作人员进行施工，严禁随意指派人员进行施工，避免漏振。砼浇筑应分层分段进行，层厚50cm，浇筑长度为锁口圈长度。砼顶面应复振提浆，按设计要求设置坡度并压光抹平，避免出现蜂窝麻面。 砼浇筑过程中应安排专职人员对模板进行检查，如在施工过程中出现跑模现象应及时进行加固处理。井架预埋件及下井管线的预埋PVC或钢管应及时检查并调整。 七、混凝土养护 浇筑后的砼应及时进行养护，采用湿麻袋覆盖养护，定时洒水，保持麻袋湿润，养护时间不少于7天。 八、安全预防措施 1、施工时在基坑四周设两道护栏，并在夜间设警示灯。 2、使用钢筋切断机、钢筋弯曲机时必须遵循机械操作规程。 3、罐车进入施工现场，使用汽车泵浇筑混凝土时，司机必须有上岗证，浇筑过程中安排专人指挥。 4、安装模板、搭设模板支架时，应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放。 5、现场接电由专业电工进行接电，使用振捣棒要配戴绝缘手套。 九、文明、环保施工措施 1、钢筋焊接场地周围设置挡光壁，防治电焊施工对周围楼层居民造成困扰。 2、装运钻渣、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证不污染道路和环境。 3、生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔油池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来，严禁任意排放。 一、锁口圈尺寸 施工竖井锁口圈梁外圈尺寸为10.1m×7.6m，净空尺寸为7.1m×4.6m，见附图。 二、测量放样 测量人员放线打点，经过监理工程师认可后，施工队伍应采用护桩对测量点位进行保护，护桩采用φ12以上钢筋，钢筋下埋深度为20cm，外露部分为5-10cm，并在护桩处设立明显标志，保证护桩不受破坏，护桩平面位置应保证在锁口开挖线1m外，护桩采用直线(包括中线)与对角线距离双控。 三、竖井开挖 锁口开挖前再次确认场地管线情况，然后采用人工开挖方式对锁口圈位置进行土方开挖。开挖采取自上而下、分层、分段，严禁乱掏乱挖；开挖后的弃渣集中堆放，弃土堆放在距离开挖线1m外，自卸汽车夜间运输至指定地点。开挖过程中应随时对坑壁进行修整，保证开挖后的基坑尺寸符合设计要求。 四、钢筋加工及安装 1、钢筋加工 钢筋加工应按照交底钢筋大样图进行加工，钢筋半成品应分类存放，并进行标识(型号、使用位置、是否进行检查验收、日期)，严禁混放。钢筋加工允许偏差见表1。 2、钢筋安装 基坑检验合格后施工水泥砂浆垫层，钢筋保护层采用砼垫块，保证钢筋保护层厚度，锁口圈钢筋保护层厚度为35mm，钢筋骨架尺寸符合设计要求，钢筋交叉点全部进行绑扎，不得漏绑。 五、模板安装及模板支架搭设要求 1、锁口圈模板采用大块钢模板，模板支立后净尺寸应符合设计尺寸(4.6×7.1m)要求，相临两块模板接缝高差应不大于2mm。支架系统采用φ48钢管进行加固，钢管水平间距40cm-60cm，竖向共架设3层，钢管在模板处应顶在板肋上，模板后两道钢管在交叉处应全部采用转卡进行固定，中间交叉部分连接应不少于50%，钢管支架外观应横平竖直，严禁乱撑乱搭。模板安装完成后要进行安装偏差检验，检验标准见表2。模板支架尺寸见附图。 2、模板安装应满足下列要求 2.1 模板的接缝严密不应漏浆； 2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或强度隔离剂； 2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 3、模板支架搭设应满足下列要求 3.1 模板支架的底脚必须牢固，立杆底座