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目录 （一）题目分析-----------------------------------2 （二）工况分析-----------------------------------2 （三）） 一、题目分析 在机床的控制系统中很容易采用液压系统来实现系统的工进运动。在速度控制方面可以很轻松采用速度控制回路来实现，进给回路中可以使用调速阀阀来实现滑台运动速度的调节，在快进与工进的转换上用行程阀来实现对快进、工进的转换；为了实现动力滑台可以手动调整其位置的要求，也就是实现液压缸的浮动，在进给缸方向的控制上采用三位五通Y机能的电液换向阀来实现液压缸的浮动来满足设计要求。 二、工况分析 计算工作负载 工作负载即为切削阻力： 计算摩擦负载（阻力） 静摩擦阻力：0.2×9810=1962 N 动摩擦阻力：0.1×9810=981 N 计算惯性负载× 981/9.8×0.12/0.2=600.61 N 计算各工况负载 工况 计算公式 液压缸负载F(N) 液压缸驱动力 启动 1962 2180 加速 1581.61 1757 快进 981 1090 工进 31449 .34943.3 反向启动 1962 2180 加速 1581.61 1757 快退 981 1090 缸的 初算快进、工进、快退时间 快进 0.83 工进 55.6 快退 绘制液压缸F-t与v-t图 三．确定液压缸参数 1）初选液压缸工作压力 初选液压缸工作压力4MPa。选用 的差动液的差动液压缸。快进时液压缸做差动连接，由于管路中有压力损失，液压缸有杆腔压力必须大于无杆腔压力，计算中取两者之差0.5MPa；工进时为防止发生前冲现象，液压缸回油腔设背压阀，其背压为0.6MPa。同时假定，快退时回油压力损失为0.7MPa。 2）计算液压缸主要尺寸 液压缸的有效工作面积104.9cm2，则液压缸直径D=115.6mm，取标准直径D=125mm，则d=0.7D81mm,取标准直径d=85mm,则液压缸的有效面积： 122.7cm2 59.1 cm2 63.6 cm2 3）验算液压缸能否获得最小稳定速度 由负载计算出来的液压缸的工作面积与液压缸推力和运动速度都有关系，如果机床有最低速度要求时，还需进行速度方面的验算，检查液压缸的有效工作面积在节流阀或调速阀的最小稳定流量下，能否获得机床最低的工作进给速度。其验算公式： A---液压缸有效工作面积。Q--流量阀的最小稳定流量。 V---液压缸要求达到得最低工作速度。，122.7cm2﹥7 cm2所以能满足液压缸最小稳定速度的要求。 4）计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量、功率。 工况 计算公式 回油腔压力 进油腔压力 输入流量 输入功率 P(kW) 快进 启动 q=A P= 21801 - 0.43 -- - 加速 1757 1.24 0.74 -- - 恒速 1090 1.13 0.66 0.76 0.48 工进 q= P= 34943.3 0.6 3.96 1.11 0.044 快退 启动 q= P= 2180 -- 0.48 - - 加速 1757 0.7 1.89 - - 恒速 1090 0.7 1.52 0.7 1.0 5）绘制液压缸工况图 四．液压传动系统原理图 1）考虑到所设计油源系统功率较小，工作负载为阻力负 载且工作中变化较小，故选用进口节流调速回路。为防止孔钻通时负载突然消失引起动力部件前冲在回路上加背压阀。 2）本系统选定差动回路作为快速回路；同时考虑到，从工进转快退时回油量较大，故选用电液换向阀作为换向阀；这样做的目的是为了减少液压冲击。  五．液压元件选择 进给液压缸最大工作压力为：3.96MPa。在调速阀进口节流调速回路中进油路上的压力损失为0.8MPa，在双联叶片泵中小流量泵在快进和工进时都向液压缸供油。小流量泵的最高压力估算为3.96+0.8=4.76马趴 快退时液压缸工作压力为1.89 MPa，比快进时小；考虑快退时进油不通过调速阀，故其进油压力损失比前者小，取0.4 MPa。 流量泵的最高工作压力估算为： 1.89+0.4=2.29 MPa 由工况图可以得知，油源向液压缸输入的最大流量为37.5L/min. 由以上数据查相关资料可查到液压泵的型号为： YBN-40N-JB 由工况图可知，最大功率出现在工进工况，这时所需