供热锅炉除尘脱硫项目技术方案.docVIP

公司简介 我公司于2009年3月注册，注册地址在区，公司注册资金为1000万元人民币。 我公司是一家从事废气净化设备研发，废气治理工程项目设计、安装的专业环保公司，是环保协会的会员单位。现已拥有一支经验丰富、技术过硬、极富团队精神的工程技术人员及管理队伍，已经申请专利10多项，、安全许可证、环境污染治理工程（技术）能力评价证书、环境污染治理设施运行服务能力评价证书等证件。我公司与国内外多家研究中心和公司合作，为客户提供优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可达1万吨，处理后均达到国家标准。 目 录 第一章 项目概述 2 一、项目介绍 2 二、原始数据参数 3 三、排放执行标准 3 四、技术规范与标准 4 五、主要设计原则 4 第二章 除尘工艺 5 一、工作原理 5 二、影响布袋除尘器的因素 6 三、用应领域 7 四、设备特点 7 第三章 除尘系统清单 错误！未定义书签。 第四章 脱硫工艺 7 一、脱硫工艺介绍 7 二、常用脱硫工艺之间的比较 8 三、各工艺消耗药剂的比较 9 四、主要工艺系统比较 10 第五章 脱硫方案 错误！未定义书签。 一、氧化镁法脱硫的反应机理 错误！未定义书签。 二 错误！未定义书签。 三、氧化镁脱硫工艺的技术特点 错误！未定义书签。 第六章 药剂费用概算 11 第七章、工程总投资预算 错误！未定义书签。 第八章 确保工期的主要技术、组织措施 12 一、技术措施 13 二、组织措施 13 第九章 部分应用案例 错误！未定义书签。 第十章 案例图片 错误！未定义书签。 第一章 项目概述 一、项目介绍 现有两台40吨的锅炉需要进行除尘脱硫处理，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NOX和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，决定对现有锅炉新增加除尘脱硫设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2的排放量。 本期工程为2×40t/h的锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试。本工程设计针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行考虑，给业主提供最经济并符合国家排放标准的解决方案。 现有的脱硫除尘器不能满足40吨锅炉的除尘效果，建议更换大的布袋除尘器以及湿式脱硫设备。 二、原始数据参数 锅炉类型：链条炉 额定蒸发量：40t/h 数量：两台（同时工作） 煤产地： 含硫量≤0.7% 锅炉排烟温度：130～150摄氏度 烟气量：120000m3/h(单台) 三、排放执行标准 锅炉尾气治理后，符合锅炉大气污染排放标准（GB13271-2014）特殊地区标准。 表 1： 锅炉标mg/m3 ≤200mg/m3 林格曼黑度≤Ⅰ级 布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤， 粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清理，他们分别是： 过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清