现代高产梳棉机及梳理技术的发展趋势.docVIP

现代高产梳棉机及梳理技术的发展趋势 梳棉机是纺纱流程中的核心设备，梳棉机和梳理技术的发展是相辅相成的，梳棉机是各种梳理技术和梳理理论的载体，梳理技术则为梳棉机的快速发展提供动力和方向。 1 国外梳棉机的发展历程 早在500年前，人们已经开始利用简单的工具对纤维进行梳理，19世纪初，先后出现了罗拉式梳棉机和固定盖板梳棉机。1834年英国的斯考脱曼·约翰·斯密斯设计了回转式盖板，1857年首批基于回转式盖板梳棉机出现，许多专家认为这就是现代梳棉机的原型机。在随后一百多年的时间里，梳棉机并没有太大发展，直到20世纪中期才开始迅猛发展。从现代梳棉机的结构特点和发展历程来看，可以将其进行简单划分三个阶段。 1.1 第一阶段 第一阶段是从20世纪50年代末~70年代后期，这一阶段是国外梳棉机的真正起步发展阶段，梳棉机出现百家纷呈的局面。具有代表性的主要有：瑞士立达公司的C1/1、C1/2、C1/3型，德国特吕茨勒公司的DK2、DK3型，日本的CK-7C型和CKW型，意大利马佐里公司的C40型，英国的泼拉脱600型以及Crosrol的MK3-80双联型，法国SACM公司的HP7型，西德因果斯塔脱公司KB-8型以及KB-4008型等。 这一时期金属针布开始取代弹性针布，使梳棉机的单台产量从3~5kg/h迅速提升至30~50kg/h，梳棉机在结构上也发生了巨大改变。例如德国特吕茨勒在几年时间内先后推出DK2、DK3型以及DK715型梳棉机，基本结构和基本梳理技术迅速定型，在随后几十年的发展中，特吕茨勒公司一直是在对这些基本机构和梳理技术进行完善和挖掘。 1.2 第二阶段 第二阶段是从20世纪80年初~20世纪末，国外梳棉机进入高速发展阶段。各公司梳棉机的功能和结构在第一阶段的基础不断改进完善，梳棉机产量得到进一步提升，梳棉机的理论产量达到了80kg/h左右。各种先进的梳理技术、梳理理念、控制检测技术纷纷亮相。这一时期有代表性的梳棉机主要有：立达的C4型、C10型、C50型，特吕茨勒的DK760型、DK803型、DK903型，Crosrol公司的MK4型、MK5型，马佐里公司的CX300型、CX400型，霍林沃思的Platt 2000型等。 1.2.1立达C10/C50型梳棉机 瑞士立达C10型和C50型梳棉机采用了多项新型梳理技术，这些当时看来的新技术现在已经成为国内外各大公司的基本技术。 （1）C10型梳棉机 C10型梳棉机最早采用了倒置式给棉装置（即顺向喂棉技术），如图1所示。给棉罗拉表面采用菱形滚花，可调的小型给棉板反装在给棉罗拉上，可根据不同纤维长度调节给棉板握持点至隔距点的距离；刺辊下加装由一把除尘刀和两块预分梳板组成的小漏底结构。 图1 C10型梳棉机给棉及刺辊部件示意图 采用Φ500mm的小直径道夫，同时抬高锡林中心，使梳理面积相对C1/3增大了16%；锡林前后加装4块固定盖板以增强分梳力，并把由6根固定盖板和一个棉网清洁器组成的TREX系统作为选配件，如图2所示；活动盖板工作根数增加到43根（总数为112根）；活动盖板反转，利用传统摆动抄针方式将剥取的盖板花吸走，C10型全机共有10个吸点(加上TREX共有12个吸点)。 图2 C10型梳棉机TREX系统结构示意图 （2）C50型梳棉机 C50型是在C4、C10型的基础上，进一步完善设计，首次提出了模块化概念，使保全保养更加方便，工作效率更高，锡林速度最高可达600r/min(最高)，理论产量80kg/h·台。C50型梳棉机罩壳采用了自行支撑的罩壳设计，具有宽敞的罩门，打开后就能接触到机器的各个地方，保全保养工作方便、省工、提高效率；用传动带代替链条，不需润滑油，可防油污，延长使用寿命；刺辊模块化设计能保证更换刺辊或刺辊锯条后分梳元件与刺辊隔距保持不变，降低换刺辊工时，提高生产效率；盖板用齿形带传动；可选配锡林变频传动，可快速调整速度；车肚落棉与盖板花分开；结合智能集中控制系统，监控所有梳棉机的运行状况和生产数据。 1.2.2 特吕茨勒DK760/DK903型梳棉机 特吕茨勒DK760型和DK903型梳棉机分别是上世纪80年代中后期和本世纪初期具有代表性的两款经典机型，这两种型号的梳棉机对当时世界梳棉机的发展和特吕茨勒公司自身的发展壮大都有着特殊的意义。 （1）DK760型梳棉机（单刺辊梳棉机） DK760型梳棉机是DK740型梳棉机的改善型，也可以将其认为是DK740的“plus”版。DK760型梳棉机的机框由高强度钢板焊接而成，具有良好的抗扭曲变形性能；锡林、刺辊及盖板采用交流电机驱动（锡林也可选用变频无级调速），给棉罗拉和道夫采用交流变频电机；刺辊下装有两块预分梳板、二组吸风除尘刀和两组活动阀门，可以通过调整活动阀门的角度来调整落棉；锡林前后各装三根固定盖