厌氧罐吊装专项施工方案.doc

厌氧罐吊装专项施工方案 　　 贵阳市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理厂项目的厌氧罐非标设备的安装工程，由于其筒体直径大 ，有效容积3000m3左右，下段为锥体，中间为直筒体，上段为球形顶。其中包括：厌氧罐本体、平台、走廊、护栏等。根据对现场周围环境考察及对结构尺寸、重量等分析，经公司的技术人员和专家组成员确定吊装方案采用25T K5汽车吊吊装，厌氧罐筒体和顶盖部分采用10台电动葫芦倒装的方式进行安装。 工程概况 厌氧罐非标设备的安装，其筒体直径 Φ17.0m，高度25.5m，下段13.3米为锥体，中间为直筒体高度为12米，坐在环梁上，上段为球形顶（示意图如下）。公司组成专家组进行讨论，在吊装过程时采用25吨/50吨汽车吊进行单片吊装，对于筒体和球形顶在13.3米环梁上进行电动葫芦倒装，确保工程安全、按时完成。 厌氧罐示意图 二、工程特点 工期紧：根据建设项目总体计划，厌氧罐工程工期紧，所以应与土建合理安排，以保证工程如期竣工。 设备直径大，高度高：本工程为非标设备安装，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。由于锥体高度较高，在13.3米的环梁基础上进行筒体的倒装，增加了施工的难度。 三、主要编制依据 1.根据业主提供的设计要求、图纸。 2. 国家及行业有关技术和验收的标准规范 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50278-2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50194-2002《建设工程施工现场供用电安全规范》 JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》 SHJ515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 GB6067－2010《起重机械安全规程》 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 NB/T 47003.2-2009《固体料仓》 GB/T 9119-2000《平面、突面板式平焊钢制管法兰》 HG/T 21515-2005《常压人孔施工图》 GB/T 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB/T 985-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基 本形式与尺寸》 GB/J128-1990 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 SH-T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 四、施工现场平面布置 甲方需要将进场道路进行硬化，并将现场临时制作场地和厌氧罐周围10米以内进行硬化，以免下雨时无法进车而影响工程进度。钢构件进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通（现场布置见附图）。 合理布置施工现场构件的起吊，预拼装流程。 施工吊装方案 钢材 材料准备 吊装机具验收合格 基础与支承面验收合格 施工条件 构件验收合格 吊装（含顶升） 临时固定 校正 焊接 无损检测 测量记录 盛水试验等检验 倒装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢构件组装拼装 起吊 整体倒装 安装就位 焊接 循环 吊装计算： 1、筒体的吊装计算 厌氧罐筒体最大单片重量重约为2.5T，高度为13.5米，工作幅度在8米以