斗沟子大桥主梁钢筋技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程名称 斗沟子大桥DK364+560.68 施工单位 牡绥铁路工程一标一工区一队 施工部位 连续梁主梁钢筋工程 交底日期 2012年3月18日 交底提要 部位 工程量 劳力 机具 技术要求 质量 安全 交底内容： 计划交底 1、施工部位：斗沟子大桥主梁钢筋 2、工 程 量：钢筋重量363.25T 3、完成时间：2012年3月10日—2012年4月30日 4、所需劳力：钢筋工5人、力工15人 5、使用机具：弯曲机、切断机、调直机 二、施工交底 (一）技术要求 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）的规定。钢筋规格详见附表。 （二）施工方法 钢筋生产要在硬化场地或平整后的场地上直接铺设方木或枕木，并在方木或枕木上生产，而不允许直接在泥地上生产。钢筋骨架的组装在现场进行。 1.钢筋加工 钢筋加工基本要求：钢筋加工弯制前调直。钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能脱落的浮皮、铁锈等均清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工后的钢筋在表面上无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。 钢筋的调直采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料—调直机调直-截断-码放-转入下道工序。钢筋调直后钢筋应平直，无局部折曲。 钢筋的切断采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料-划线（固定挡板）-式断-成批切断-钢筋堆放。钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。为确保钢筋长度的准确，钢筋要在调直后进行，定尺挡板的位置固定后负荷，其允许偏差±5mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及外观不合格的对焊接头等必须切除。 钢筋弯曲成型工艺流程：准备-划线-试弯-成批弯曲-堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90℃时，弯曲直径不得小于5d。 2.钢筋焊接 较长的钢筋采用闪光对焊，并满足施工规范中受拉区的钢筋要求。在刚壁墩顶梗肋范围内的顶层钢筋、跨中6m范围内的底层钢筋，不允许出现钢筋接头。 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。在同条件下指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批不足200个，也按一批计，从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。 绑扎顶板桥面系预埋钢筋。 钢筋拼装前对所有焊接接头由现场技术员、质检员进行检查验收，验收合格后报监理单位，监理工程师认可后方可进行拼装。 拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，焊完的钢筋骨必须有足够的刚度和稳定性。 在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件经监理工程师检查认可后，方可进行混凝土浇筑工作。 钢筋尺寸、数量详见附表、附图 三、质量交底 1、验评标准： 交底人： 施工负责人： 接收人： 技 术 交 底 工程名称 斗沟子大桥DK364+560.68 施工单位 牡绥铁路工程一标一工区一队 施工部位 连续梁钢筋工程 交底日期 2011年3月18日 交底提要 部位 工程量 劳力 机具 技术要求 质量 安全 钢筋加工： ① 钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍等污垢。 ② 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。 ③ 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞片或断裂等现象。 钢筋焊接： ① 焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应预矫直或切除。 ② 钢筋闪光对焊接头焊缝表面应平整，无凹陷焊瘤，接头处无裂纹。 热轧钢筋的接头采用闪光对焊。采用闪光焊时，应符合下列规定： ① 每批钢筋焊接时，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 ② 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式试焊。 闪光对焊的每个接头的外观应符合下列要求： ① 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； ② 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； ③ 接头的弯折角度不得大于4°； ④ 接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。 钢筋成型及安装： ① 成型前必须按设计要求配制钢筋的级别