礅粗直螺纹钢筋连接方法技术交底.docVIP

12号装配试验厂房（南）镦粗直螺纹钢筋连接方法 施工技术、安全、环境交底 立人科技股份有限公司创业园工程中柱、梁Φ18~Φ32钢筋均采用礅粗直螺纹钢筋连接方法。 礅粗直螺纹钢筋连接技术是建设部1995年下达的新产品试制项目，于1997年11月在北京通过建设部鉴定；并被认定为1999年科技成果重点推广项目，是建设部指定的十大建筑应用新技术项目。 一、特点： 1.接头强度高：礅粗直螺纹接头不削弱钢筋母材截面积，冷镦后还可提高钢筋强度，能100%发挥国产Ⅱ、Ⅲ级钢筋的强度和延性。 2.速度快：套筒短、螺纹扣件少、不需扭力扳手、施工方便、时间短。 3.应用范围广：可适应于弯曲钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合。 4.生产效率高：现场镦粗、切削一个丝头仅需30~50秒，每套设备每班能加工400~600个接头。 5.适应性强：现场施工时，风、雨、停电状态、水下、超高环境均适应。 6.节材、节能、经济：比锥螺纹接头省钢35%，比套筒挤压接头省钢70%，比普通钢筋绑扎搭接省钢90%。 二、适应范围 适应于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。 接头使用于Φ16~Φ40国产Ⅱ、Ⅲ级钢筋的连接，针对不同的使用场合，分标准型、加长型、扩口型、异径型、正反丝扣型、加锁母型六种类型。 三、工艺原理 镦粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，再用丝套机在钢筋段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋。 四、材料 钢筋原材料应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91的要求，套筒材料采用45号钢或低合金钢，套筒质量由供应商保证，必须具有出厂合格证；必要时应作现场检验与验收。套筒出厂前作防锈处理。 五、机具设备 每套设备包括镦头机、套丝机、高压油泵，三者配合使用，平均每40秒生产一个丝头，每套设备每班生产400~600个丝头。 六、操作要点 1.钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形，可用砂轮锯、带锯、气割或切断机下料。 2.冷镦扩粗时选用的油压，由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度高低适当调整。 3.镦头和套丝工人均相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。 4.套丝时所用切削润滑液经常更换，不得不加润滑液进行套丝。 5.对于在施工现场转动不方便，但可少量转动的钢筋，套丝时一根钢筋丝头为标准型，一根钢筋丝头为加长型，所用套筒为标准型。 连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧钢筋即可。 6.对于在施工现场两根均不可转动的钢筋，套丝时一根钢筋丝头为标准型，一根钢筋丝头为加长型，所用套筒为标准型，加长段外加锁紧螺母。 连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。 7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。 8.现场连接钢筋时，应使用套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。 9.根椐钢筋配料详图，对于有一端为9m原料的纵向通长钢筋，在实际绑扎过程中，当以小于9m的钢筋作为起始端进行绑扎时，该钢筋的下料长度应增加镦粗直螺纹连接接头对钢筋总尺寸的影响值。 七、施工工艺及质量控制 钢筋下料 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。要求钢筋切割面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。 端头镦粗 钢筋套丝之前应把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零 位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。 表1： 钢筋规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 镦粗压力Mpa 12-14 15-17 17-19 21-23 22-24 镦粗基圆直径（mm） 19.5~20.5 21.5~22.5 23.5~24.5 24.5~25.5 28.5~29.5 镦粗缩短尺寸（mm） 12±3 12±3 12±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 16-18 18-20 20-23 22-25 25-28 表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。 钢筋套丝 钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。普通工人一般经过数小时 技术培训就能初