唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案_secret.doc

目 录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、施工准备 3 4、钢结构制作安装 4 5、施工组织及劳动力安排 11 6、主要施工机具计划 12 7、网络计划 13 8、质量保证措施 13 9、施工安全措施 14 10、成品保护及文明施工 17 11、重大危险源及控制计划清单 18 12、危 险 源 辨 识 评 价 台 帐 18 1、编制依据 1.1***焦耐工程技术有限公司设计的施工图 1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及DIN EN 25817 1.3油漆涂装按设计图纸及***钢铁联合有限责任公司 工程设计统一技术规定； 1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.5******公司编制的创优规划！ 1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 2、工程概况 工程名称： ***钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！ 3、施工准备 3.1 人员准备 项目部根据工程工期紧、质量要求严格等特点，专门安排经验丰富的人员组织施工！ 3.2机具准备 钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点，因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作； 3.3技术准备 3.3.1参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。 3.3.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。 3.4 材料准备 3.4.1尽快编制材料计划，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。 3.4.2对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。 3.4.3材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。 3.4.4钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。 3.4.5钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。 3.4.6焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。 3.4.7油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。 4、钢结构制作安装 4.1炉柱钢结构制作 4.1.1工艺流程 4.1.2配料 A 根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。 B 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。炉柱接料应控制在靠近炉柱底1/4L~1/3L范围内！（L为炉柱全长） C “H”型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1~2mm焊接收缩余量。 4.1.3号料 号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。 号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2~3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。 4.1.4切割 钢板切割均采用气割方法。 气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。 4.1.5焊接 A 焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 B 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条。 C 定位焊所采用的焊接材料型号，与正式焊接的焊接材料型号相同，并都与焊接母材材质相匹配，定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应