超大型筒仓的发展及在火力发电厂的应用(二).docVIP

超大型筒仓的发展及其在火力发电厂的应用（二） 北京石景山热电厂超大型贮煤筒仓的设计 华北电力设计院 周留才 【摘要】 石景山热电厂3万吨贮煤筒仓的设计，不论在结构、功能安全性和技术性方面，都是较先进的，特别是双环缝进、出料系统，超大型环式给煤机的浮动式驱动装置的研制成功，解决了设备制造、安装和维护等难度问题，该装置不仅使设备运行更加平稳，同时又能减少磨损，延长设备寿命。 【关键词】筒仓 贮煤 工艺 设备 设计 北京石景山热电厂3万吨贮煤筒仓设计包含下列四项研究课题，一是超大型贮煤筒仓工艺结构的研究；二是超大型配、给煤设备的研制；三是筒仓安全监控系统的研究；四是土建结构的研究。本文仅就前两个课题的设计思想予以阐述。 对于贮煤筒仓工艺结构及其配套设备的要求应该是既要满足贮煤工艺的需要，又要保证系统的安全运行。具体的说就是要求筒仓在其使用过程中具有：进、出料均匀、连续、流畅，不堵煤、不起拱，贮煤对仓壁无不均匀侧压等特性。为此，设计人员在石景山热电厂贮煤筒仓的设计中，首先对国内外现在通常采用的各种结构及设备配置形式进行分析、比较，以取他人之长。然后，再根据自己的特点，发挥自身的技术优势，对超大型筒仓的一些关键问题予以攻克。 1、筒仓的工艺结构研究 国内外常用的筒仓进、出料结构形式及石景山热电厂3万吨筒仓的进出料结构形式如下： 1.1 进料。进料形式一般有三种： 1.1.1 单路或双路带式输送机头部卸料 这类卸料形式为点式落料，受料口为一或两个方型孔，该类卸料形式进料不均匀，充满系数小，同时还可能因受料口非中心布置易产生贮煤对仓壁的不均匀侧压。但因其系统简单，仍多用于1000吨以下的小型筒仓。 1.1.2 双路带式输送机头部并中间卸料 这种形式亦属点式落料。落料点为四个，落料较均匀，充满系数较大，但同样可能产生贮煤对仓壁的不均匀侧压。该形式常用于万吨及万吨以下的大、中型筒仓。 1.1.3 单路或双路带式输送机配以带式旋转布料机旋转卸料 带式旋转布料机可双向运行，且有两个输送半径，使布料点成为由大小两个同心圆组成的双环。这种形式落料连续、均匀，充满系数大，且贮煤对仓壁的侧压均衡。该形式虽然系统布置复杂一些，但能够有效地提高筒仓的充满系数并有利于筒仓的安全运行。比较上述入料形式，这是最佳的选择之一。因此，该布料形式首次用于石景山热电厂3万吨超大型贮煤筒仓。当然，双环缝入料口结构形式的设计及与之配套的大型带式旋转布料机的研制成功是该配置方案得以实施的前提。 1.2 出料。出料形式较多，大致可归纳为五种： 1.2.1 长缝式槽形出料口——叶轮给煤机给煤 缝式煤槽可设计成一条或两条，真垂直断面呈“V”字形或“W”形，贮煤容积双缝大于单缝。这种形式简单实用应用于小型筒仓。若用于大型筒仓（如丰润热电厂万吨筒仓），则弊端较明显：在长缝倾斜平面与筒仓圆弧而相交处容易滞煤，严重时还可能导致自燃。同时，双缝式煤糟因卸料时单边运行煤槽两侧出料不均衡，易造成仓内煤偏积产生不均匀侧压。 1.2.2 群斗式出料口——振动或其它形式给料机给煤 出料斗分圆形锥斗和方形锥斗，从性能上讲，圆形锥斗优于方形锥斗，但前者施工难度相对稍大。云岗煤矿洗煤厂3万吨筒仓即为方形群锥斗出料口设计，筒仓下部为一平台，平台由若干立柱支撑，平台下设14个落煤斗，平台上部斗口之间连成锥体状以防止滞煤。物料由三条连接群斗的带式输送机转运至主输送机进入系统。这种工艺结构形式，土建施工较简单，但系统布置较烦琐，落料点多，转运设备多；出料不连续，非整体流动，有可能产生仓壁侧压不均匀现象。 1.2.3 群环缝式出料口——旋转给煤机给煤 筒仓下部设3～5个或7锥形环缝，如日本四国电力公司西条发电厂的1.3万吨筒仓出料口的断面采用“W”形状的四个环缝式锥体出料口。这种工艺结构形式，土建结构较复杂，施工难度较大，优点是单斗的工艺性能好。但为了避免仓内存煤偏积，而对仓壁产主不均匀侧压，要求四个料斗对角交替运行，且严格控制料位，因而运行管理难度较大。 1.2.4 单环缝式出料口——大型环式给煤机给煤 单环缝式出料口由接筒仓内壁的倒锥台与中央蘑菇锥组合而成，其断面为“W”形。该结构形式于十年前在石景山热电厂首次应用成功。这种结构形式比较前三种形式，具有出料口面积大、贮煤整体流动性好、出料连续、均匀、煤对仓壁的侧压均衡等特点。同时，与之配套的大型环式给煤机运行可靠，管理简单。这种单环缝出料形式不仅使筒仓具有良好的艺性，而且具有一定的安全性，因而是大型筒仓的理想出料形式。 1.2.5 双环缝式出料口超大型环式给煤机给煤 石景山热电厂二期工程3万吨超大型贮煤筒仓是万吨筒仓的贮存规模的升级，筒仓的出料形式，自然应惜鉴性能优良的单环缝式出料口——大型环式给煤机给煤模式。但3万吨超大型贮煤筒仓，直径为?