斗轮机回转大轴承更换工艺探讨.docVIP

附件4： 2012国华电力高级技师职业技能鉴定 专 业 技 术 论 文 斗轮机回转大轴承更换工艺探讨 申 请 人： 林丰喜 职业工种： 输煤机械检修工 单位（人资部章）： 国网能源神头第二发电厂 斗轮机回转大轴承更换工艺探讨 林丰喜 国网能源神头第二发电厂 输煤部 [摘要] 斗轮机是输煤上煤系统的主要设备，斗轮机运行状态的好坏直接影响到机组的负荷，回转大轴承是斗轮机回转机构的重要组成部分，回转轴承损坏后，如何能在短时间内既安全又高质量的更换，是本文的主要目的。本文对回转大轴承的损坏原因进行了分析，并重点介绍了“顶升法”更换斗轮机回转大轴承的技术。采用此方法对神头二电厂DQL1200/1600—30型斗轮机大轴承进行更换，实践证明此方法是成功的，工期仅用6天，费用10万元，既保证了安全，又节约了资金，并锻炼了职工队伍。自更换后1年多的运行，回转平稳，大小齿轮啮合良好，运行正常、达到额定出力。 [关键词] 斗轮机回转大轴承 损坏情况 更换 神头二电厂一期煤场两台DQL1200/1600—30型堆取料机(以下简称斗轮机)是80年代哈尔滨重型机械厂制造，1992年安装后投人运行，经电气部分采用PLC控制改造以后，上煤快、操作简便，是堆煤、取煤的重要设备。DQL1200/1600—30型斗轮机属于大型设备，长70.4 m，宽12.5 m,高17.3 m，回转半径 30 m，回转角度左右各110度，回转速度0. 046 r/min,回转减速器一级采用伞齿轮组，二、三级采用行星齿轮组，斗轮机总重350 t。其生产能力为堆煤1600 t/h, 取煤1200 t/h。经统计，1992--2007年间斗轮机设备运行、检修情况见表1, 表1 斗轮机设备运行、检修情况 时间/年 取煤万吨 堆煤万吨 检修情况 1993-1997 200 0 大修 1998--2001 800 0 大修 2001~2004 800 0 全面大修 2005~2007 700 0 作为斗轮机易损坏的重要部分— 回转部的结构如图1所示。 图1：DQL1200/1600-30斗轮机回转结构示意图 1、斗轮 2、变幅 3、门架 4、悬臂皮带机 5、悬臂 6、回转平台 7、行走机构 8、回转大轴承 9、悬臂平台 10、堆料皮带机 1、回转大轴承的检修损坏情况 经过9年运行，2001年曾委托哈尔滨重机厂对该台斗轮机进行了全面大修，经过对回转大轴承仔细检查，发现润滑油质量较差，有煤尘进人轴承内部，有3只滚柱破碎，个别滚柱有塑性变形，轴承内滑道有磨损、剥落现象，局部磨损量达到2. 5 mm，内轴承与下部两侧的滚柱结合面有磨损，并形成个别鳞片状坑，大轴承内轴套的滚柱也都有损坏，表现为各滚柱之间有宽度约 10 mm发亮环带。这是影响2台燃煤锅炉长期运行的安全隐患，哈尔滨重机厂的专家们提出:可以在加强润滑、加强监视的情况下继续维持运行。由于当时没有大轴承备件.临时采取对整个大轴承认真清理，重新加人黄油，更换部分损坏滚子的简易处理办法进行处理。 2004年初，斗轮机开始偶尔出现回转吃力、缓慢。2003年8月斗轮机运行中回转平台突然剧烈震动，回转大轴承内有明显的金属“咔咔”异常声响，表明大轴承滚道磨损量加大，个别滚柱破碎。在以后的监控运行中，斗轮机时常发生回转卡涩、拒动、回转角度越来越小，最严重时，须以装载机挂钢丝绳带动悬臂回转，以维持运转。 2、 回转大轴承损坏原因分析 斗轮机回转大轴承损坏的原因有:(1)大轴承已累计服役12年，周期较长，月.早在 2001年大修时已暴露出缺陷;(2)斗轮机行走轨道基础原先是一片水塘，属于软基础，多年运行出现不均匀下沉，轴承工作时处于倾斜状态，受附加力作用，加速磨损;(3)轴承硫化橡胶密封老化，粉尘进人轴承内部;(4)取煤时超载。 3、 回转大轴承的顶升更换 采用“顶升法”自行更换斗轮机的回转大轴承： 即将回转以上部分整体顶起，更换大轴承。图2为回转大轴承更换示意图。 3.1 准备工作 3.1.1 用推煤机堆煤 DQL1200/1600—30型斗轮机回转平台以上部分重约270 t,悬臂长30m，虽然有配重机构，但是，回转平台以上部分重心仍然倾向悬臂一侧，重心与几何中心相距大约0. 5 m，检修时须把悬臂架起，悬臂钢丝绳略微松弛，以使回转平台上部分重心与几何中心进一步靠近，减少顶升时不平衡力。为此，在与斗轮机行走轨道垂直方向南侧，提前 2个月堆煤至较悬臂水平高度以上2m左右，经过日晒、雨淋、压实，作轴承更换时悬臂支撑架子，可减少工装费用。 3.1.2 顶升座延伸 当斗轮机悬臂方向与行走轨道呈90