张家坝旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(干挖).2.docVIP

旋挖钻机成孔 灌注桩施工方案 1. 适用范围 本施工方案适用于素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾、回填土地质土层等的桩基施工。 2、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由相关部门向施工单位就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。 ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。 ⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶ 分部、分项工程的施工特点，质量要求。 ⑷ 施工技术方案。 ⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺ 季节性施工措施。 ⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾、安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。 2.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 2.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。 2.1.4、测量准备:沿建筑周边，埋设水准点2个，控制点6个。 2.2、机具准备 2.2.1、钻孔设备: 280型全液压旋挖钻机等。 2.2.2、配套设备:挖掘机、装载机、吊车各1台、钢护筒（每台钻机配2套）等。 2.2.3? 安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带等。 2.2.4 ?混凝土灌注设备:导管、下料斗等。（砼采用商品砼） 2.2.5 ?钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。 2.4、作业条件 2.4.1 ?开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整后用装载机履带进行碾压，地基不好处对作业面换填处理夯实，以满足钻孔设备的稳定性要求。保证施工现场道路畅通。 3、施工工艺、工法 3.1、工艺流程 现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼 3.2、施工方法及施工要点 3.2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤） 由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。 现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。 监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。 3.2.2、 护筒的制作与埋设 ①、护筒制作 　　护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。 制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。 ②、护筒埋设 钢护筒埋置高出施工地面0.3m。 3.2.3、护筒埋设： ①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。 ②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。 ③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。 ④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 ⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。 ⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。 ⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。 ⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 ⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。 3.2.4、钻机就位及钻孔 ①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。 ②、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。 ③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。 ④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，