直流油泵控制柜说明书.docVIP

PI-ZK型直流润滑油泵控制柜 产品使用说明书 陕西普联电气有限公司 直流润滑油泵控制系统 一、主要功能与特点 直流润滑油泵系统往往在发电机组出现故障时启动的备用装置。 采用现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的无级调速系统，启停时对直流系统无冲击； 平衡电抗器与电容器的使用，使得电流输出平稳；容性直流输入母线的使用，抑制高频过冲脉冲 实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，不对主厂房直流系统造成任何影响。 控制器采用插拔式结构，便于安装检修 过流保护使得输出电流被限制在安全运行设定值，同时报警 二、主要技术指标 工作电压DC 220V 智能监控，起动电流限制在额定电流的1.2倍以内。 集直流电动机的过热、过流、过载、短路等多种保护于一身。 人性化的中文人机界面。 全中文故障信息显示和存贮。 故障自诊断。 多种信号输出（无源接点、RS485、4-20mA）。 直流母线启动停止电压纹波最大值20V 室温下运行2小时，散热片温升小于摄氏25度 三、运行控制方式 DCS控制：由上位机发出指令实现启停控制 母管控制：系统通常处于待机状态，油压低时自动启动运行 热工控制：热工控制台控实现启停控制 就地控制：在本地可通过手动操作转换开关控制启停 四、运行状态控制 上电自检：当给控制柜提供220V直流电源，并合上机柜内的空气开关，系统将进行一次自检过程。风扇电源启动，励磁继电器LJA、LJB闭合，控制继电器BJ也上电，向主控室送出合闸状态指示。延时数秒后，风扇停止，励磁继电器LJA、LJB断开，控制继电器BJ断开，合闸指示结束，系统处于待机状态。 待机状态：系统自检完成后将处于待机状态，等待主控室（或本地）的启动控制操作。此时，继电器JJ带电，常开接点闭合并送到主控室被监视；系统的控制电路始终带电，而就地绿灯亮表示装置正处于待机状态；励磁继电器LJA、LJB断开，电枢电压为0，直流电机处于停机状态。 启动控制：按启动按钮，装置开始软起动过程，首先励磁继电器LJA、LJB上电，对直流电机施加励磁，风扇启动运行；延时2秒后，电机开始软启动，经8秒左右后电机达到满速状态；继电器BJ上电，同时送出两组信号，一组控制就地绿灯灭，而就地红灯点亮，表示装置处于运行状态；另一组送出到主控制室被监视。 停机控制：按停止按钮，装置逐步减速，经2-3秒后装置恢复停止状态；继电器BJ失电，同时送出两组信号，一组控制面板绿灯亮，另一组送至主控室被监视；延时数秒后，励磁断开，风扇停止运行。 急停控制：按急停按钮（事故按钮），在软操、就地或母管、热工任一状态下，当装置在工作状态下出现事故时，可在现场按急停按钮停止装置工作。 过流保护：系统出现过流状况时，就地黄灯亮，蜂鸣器鸣叫，同时控制板的限流功能将电流限于恒定，避免系统遭受重大损失，此时电感器会由于通过开关脉冲电流而发出电噪声，过流状况保护设定值为额定电流的120%左右。 五、功率回路和监视信号接线图 功率回路端子定义及电机接线示意图 标准监视信号D端子排定义 表1、与主控室连接的全部集控信号端子定义表 端子信号定义 信号作用 D1、D2---直流220V电源监视（常开）； 主电源直流220V监视，如果控制柜220V直流电源上电，那么对应接点开出 D3、D4---合闸监视（常开）； 当电机启动过程开始，常开接点闭合，作为监视信号返回给主控室 D5、D6---分闸监视（常闭）； 当电机停机过程开始，常闭接点打开，作为监视信号返回给主控室 D7、D8---报警监视（常开）； 当发生过流，控制柜将进行限流保护，同时将报警常开接点闭合，返回主控室 D9、D10---转换开关位置 转换开关的位置，开点为就地，闭点为远操 D11---流变送器的输出； D12---送器的返回地； 电流变送器用于测量电机电枢电流，并将其反馈给主控室，输出为4-20mA标准电流信号 D13---RS485+； D14---RS485-； RS485通讯 D15、D19---母管启动； 母管压力命令输入。不管转换开关处于什么位置，当该接点被闭合，则机组被强制启动 D16、D20---热工启动； 热工控制命令输入。不管转换开关处于什么位置，当该接点被闭合，则机组被强制启动 D18、D21---DCS启动（RQ）； D17、D22---DCS停机（QT）； 主控室通过RT和RQ两个常开接点给控制柜发出电机启动和停止命令 D26---灯正极（220V+） D25---灯负极 远方启动灯控制。当油泵直流电机启动后， 220V电源将被施加到这对接点上，使得远方启动指示灯点亮（仅对30kW大机组有效）。 六、控制柜内部系统原理图 七、控制柜内部系统布局图——单模块系统 八、检修用控制柜内部接线表 表1、控制箱接线端子接线表 面板按