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* 制造制造执行系统发展的理论旗帜是所谓“制造过程的间隙”理论。 它首先是由美国制造执行系统协会(MESA)提出的，他们指出了计划管理与控制之间的存在间隙。 但是，制造过程的间隙远不止计划和控制这一个。随着需求和市场的发展，现有软件系统的功能空白还会出现新的功能间隙，集成还会继续。 4.5.4 制造执行系统 * 4.5.4 制造执行系统 ISA-dS95.00.01-200企业与控制的集成 * 4.5.4 制造执行系统 * 4.5.4 制造执行系统 返回 四、生产技术管理 科学技术是第一生产力。 生产技术管理是指依据科学技术工作规律，对现代企业的科学研究和全部技术活动进行的计划、协调、控制和激励等方面的工作。 技术改造 技术引进 技术创新 * 4、组织生产线的组织设计 1.节拍概念 2.设备数量与负荷率 3.计算各工序节拍 4.工序同期化 5.计算流水线的负荷率 6.确定流水线所需的工人数 7.设计流水线的运输工具 8.流水线的平面布置 4.3.5 流水生产组织 * 流水线节拍概念 流水线的(平均)节拍，就是在流水线上连续出产两个相同产品的时间间隔。 式中： Ｒ平----平均节拍（分/件）； T效----计划期内的有效工作时间〔分〕； Q----计划期产品出产量(件)。 * 流水线节拍概念续 例：某产品流水线的计划日产量为200件，采用两班制，每班8小时，每班各种停工时间总和为16分钟，废品率为3％，则该流水线的节拍应为： * 工序同期化 工序同期化就是通过技术组织措施，调整流水线各工序的时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍比关系。工序同期化可以通过两个方面的措施来实现： (1)通过把小工序并大或大工序分解小的办法，调整各道工序的加工时间，使其等于节拍或与节拍成整倍数关系。 (2)可通过提高设备的生产效率；改进工艺过程，采用先进的工艺方法；改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人的熟练程度和工作效率等方面来达到。 返回 * 第四节 生产计划和控制 4.4.1 生产计划 4.4.2 确定计划指标的常用方法 4.4.3 生产能力核定的方法 4.4.4 生产作业计划与控制 4.4.5 作业排序 返回 * 生产计划是企业在计划期内完成的产品生产任务和进度的计划。 生产计划体系分为长期、中期（年度）、短期（生产作业计划）三个层次。 生产计划内容 确定生产目标 生产能力的核定与平衡 确定生产进度 组织和检查生产计划的实施 4.4.1 生产计划 返回 * 企业生产计划的中心内容是确定生产指标。 编制生产计划的主要任务就是要对品种指标、产量指标、质量指标和产值指标等计划指标的水平做出正确的决策。 拟定生产计划指标要才有定量计算和定性分析相结合。 4.4.2 确定计划指标的常用方法 * 产品品种确定和选优方法 市场引力－企业实力矩阵分析法（P128） 产品产量确定方法 单品种生产——盈亏平衡分析法（P130） 多品种生产——线性规划的方法（P134） 质量指标的确定方法 “质量与成本价格”函数曲线来选择质量与费用的最佳点 产值指标的确定方法 商品产值、总产值和净产值 4.4.2 确定计划指标的常用方法 返回 * 生产任务要与生产能力相协调 生产能力是生产系统在一定时间内，在一定的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 设计能力——企业设计任务书和技术设计文件所规定的生产能力 查定能力——老企业重新调查核定的能力 计划能力——现有能力，依据现有条件所能达到的能力。 4.4.3 生产能力核定的方法 * 影响生产能力的因素 固定资产的数量 固定资产的工作时间 固定资产的工作效率 生产能力的核定（P137） 生产任务和生产能力的平衡 4.4.3 生产能力核定的方法 返回 * 第五节 生产管理的新技术 4.5.1 准时制生产 4.5.2 精益生产 4.5.3 敏捷制造 4.5.4 制造执行系统 返回 * 准时生产方式JIT，是日本丰田汽车公司（大野耐一）在20世纪60年代实行的一种生产方式，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后， 4.5.1 准时制生产 * 准时生产（Just-in-Time）是由日本丰田汽车公司首创，被公认为当代最理想和最有前途的生产系统。只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。 准时制指的是，只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品 4.5.1 准时制生产 * JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。