2015线路板厂深联电路精益生产--擦花项目特别报道.doc

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2015年线路板厂深联电路精益生产---擦花项目特别报道 作者:深联电路 线路板厂深联电路2013年开始推行的“精益生产”至今已经取得了初步成效,2015年将继续加强推行多项精益生产项目,现以擦花项目改善为例与大家分享。 擦花项目立项背景: 擦花是PCB行业的第一大顽疾一直以来为PCB行业所苦恼,长期稳居行业报废第一大项,也是客户常常诟病的问题,这个疑难杂症的背后更是暴露出线路板厂管理水平的高低。项目实施前深联的擦花报废率是0.877%, 行业的平均水平是0.60%, 深联公司又是如何展开这个项目的呢? 成立改善团队 此次活动把产生同一缺陷的工序归为同一改善团队,无“异”可争,让“同”归类,把产生五类擦花形式的工序分为五组改善分队---三角擦花队、擦花短路队、撞断线队、阻焊擦花队、擦花露铜队。项目由品质部主导,工序主管为分队长,工程师为分队政委, 五个分队同步展开推行。 (图1:擦花项目团队成员) (图2:三角擦花队成员) 订定改善目标 随着活动的不断进展,改善幅度不断提升。 (图3:团队擦花总目标) (图4:各队擦花目标) 现况分析,拟定对策 各队成员头脑风暴,人、机、料、法、环一个不漏。 (图5:擦花露铜队头脑风暴会议) 对策实施 对策一旦提出,各团队快速行动,立即培训、立即规范,与时间赛跑,早一分钟改善,就少一片擦花,共落实了103项纠正对策。 (图6:擦花短路队培训) (图7:擦花短路队显影段接板培训) 效果确认 落实一项对策,次日便见分晓。各队数据天天比拼,改善瓶颈努力突破。每个团队都在稳定下降,小小的成果更是激起团队的信心。能不能再降?再对策再方案! 擦花项目,永不止步! (图8:擦花改善前后对比) 标准化 行之有效的改善方法是此次项目的最大收获,形成更全面更形象的操作规范。 成果展示 历经3个月的擦花项目在2015年4月8日进行了成果展示,各队详细汇报了整个项目的开展过程并重点讲述了各改善要点。 (图9:擦花露铜队员成果发表) (图10:擦花短路队员发表) (图11:受到奖励的队长们) 活动总结 会后,队长们纷纷感慨团队力量的强大,全员真正参与和融入改善后,改善的成果是出乎意料的,4月截止12号己达到0.25%目标。改善愈深入,发现愈有空间,目标愈清晰并约定了下一阶段擦花的目标---0.1%。到那时,才能说是真正克服了PCB行业这个“癌症”顽疾,相信自己、相信团队,我们一定可以做到!Yes,we can!

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