TPM自主维护-初期清扫.doc

TPM的第一个步骤 初期清扫 清扫的目的： 所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行。 当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两点重点： 注意清扫内部 打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。一般来说，设备最重要的部分都在其内部。 活用“五感” “五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常的现象找出来。 ????此外，初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何， 则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。本阶段的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步骤“发生源与困难源的改善”中进行处理。 ????总的来说，本步骤就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标： 1、通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所； 2、改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境； 3、通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能； 4、彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”； 5、按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。 总之，只要作业人员尽力去改善污染的问题，一定可以清除设备的不正常现象，并保持设备的清洁。 一定要找出不正常现象 清扫是为了点检设备的健康状态，所以活动的要点就是找出设备不正常现象。所谓不正常现象，是指“已发生的不正常现象”和“可能产生 的不正常现象”这两种情形。 里外都清洁是消除设备不正常现象的基础。企业可以通过清扫来执行点检工作，并通过量化的指标来评估清扫的质量。这些指标包括“发现了什么样的不正常现象”、“清扫的质量是否有提升”、“是否学会了用五感来点检”、“是否对不正常现象的原因做了总结和分析”、“规定事项有无严格执行”、“是否完成了目标要求”等。初期清扫阶段绝不仅仅是做表面的清洁而已，如果未能发现设备的不正常现象，就必须从头再来。 “清扫就是点检”、“点检在于发现设备的不正常”，这是自主保全的两个基础，也是改善现场体质的基础。一旦初期清扫阶段的活动半途而废，后面的活动必将事倍功半甚至完全失效。 做初期清扫工作时，要注意去发现六个不合理的方面： 微缺陷：裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损； 基本条件：紧固件松弛、润滑中断、脏污； 操作困难发生源：清扫、检查、润滑、锁紧、操作； 品质不良源：异物混入、干燥冷却不良、大小差异； 泄露发生源：产品、油、水及其他副材料； 无用、非急需品：配管、计量器类、工具、预备品及其他。 只要将以上六个方面进行细化，就可以描绘出查找不正常现象时必须清楚的重点部位及要点表（见表1）。 在设备运转中进行点检 进行自主保全初始，在无法找出设备的不正常现象时，员工常常会以工作忙、没时间为借口。之所以发生这种情况，往往是由于现场作业人员只是在设备非运转时找问题或者只是用眼睛看，忽略了一些必须与设备“亲密接触”才能发现的不正常现象，例如异音、异常振动、异常发热等。而振动或发热等问题，应该是在设备运转过程中比较容易发现的。也就是说，在设备运转时，较能找出问题的所在。因此，企业必须要求员工在设备运转过程中也要进行点检。作业人员可以带着抹布，胸前的口袋装着“不正常现象标签”，在设备运转中将异常噪音、振动、发热等不正常现象找出来并进行标识。只有如此细致深入地开展清扫工作，才会找到问题。 一般来说，作业人员在进行点检时，要以“五感”为中心来展开。然而这种点检方法必须是在设备运转时，才能将异常噪音、发热等不正常现象找出来。因此，企业要特别注意员工的安全问题。此外，企业还必须培养员工以“唯有自己才能发现设备的不正常状态，并加以改善”的心态去接触设备，才能保证初期清扫不会流于形式。 清扫点检的效果实例 利用清扫点检，可以在事前发现因不正常现象引起的设备停止损失及其他损失，并且可以有计划地将设备缺陷进行复原，防患设备损失于未然。 案例1 发现122处不正常现象 在某机器加工的现场，有7位人员在生产线上进行点检，发现现场不正常现象共有