ZLG流化床.docVIP

·流态化：固体流态化的简称，即依靠流体流动的作用使固体颗粒悬浮于流体中一起流动的过程。 ·孔隙率：燃料和床料或物料堆积时，其粒子间空隙所占的体积份额为堆积空隙率。 · ·理想流态化特点：①有确定的临界流态化点和临界流态化速度Umf，当流速达Umf以后，整个颗粒床层开始流化； ②流态化床层压降为一常数； ③具有一个平稳的流态化床层上界面； ④流态化床层的空隙率在任何流速下，都具有一个代表性的均匀值，不因床层的位置和操作时间而变化，但随流速的变大而变大。 ·流态化过程特点： ①?轻小的物料颗粒容易浮起； ②?当容器倾斜时，流态化床层的上界面仍保持相对水平状态； ③?气、固两相流体(运动着的固体粒子群也属于流体)容易变形、流动，没有固定的形状。如在容器侧部开口，固体颗粒很容易自孔口流出； ④?两个流态化容器并联相通时，两容器的上界面维持相同的高度 ·沟流；又称穿孔现象，指料层不均匀或气体介质分布不均匀时，在容器内固定床向流化床转化的初始阶段，气流可能从阻力较小的“沟道”处通过，形成气流短路的现象 ·腾涌：当床层内气泡汇合到大小接近床截面时，床内料层可能会分成几段，形成气塞，像活塞似地运动。当大气泡破裂时，大颗粒下落，细小的物料可能会被气流带走，这种现象就是腾涌，也叫节涌。 ·分层：当床内物料筛分范围较宽，组颗粒和细颗粒较多，中间大小的颗粒较少时，在气流作用下，细小物科颗粒被收到床层上部，粗大颗粒沉积在下部，形成物料的分层现象。 ·流化速度：流化速度是指床料或物料流化时动力流体的速度。 ·临界流化速度：临界流化速度就是床料开始流化时的动力流体流速。 ·颗粒分布；A类颗粒,粒度较细，一般为20～90μm. B类颗粒,具有中等粒度，粒度范围为90～650μm C类颗粒,粒度很细，一般均小于20μm D类颗粒,这类颗粒通常有较大的粒度和密度 ·循环倍率：物料循环倍率因炉型、系统以及研究方法的不同，有不同的定义。最简单通用的是由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。 流化床3大机构：炉膛，旋风分离器，反料装置。 流化床特点： （1) 不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间； (2) 有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，并且向各个方向运动； (3) 颗粒与气体之间的相对速度大，且与床层空隙率和颗粒循环流量有关； (4) 运行流化速度为鼓泡流化床的2～3倍； (5) 床层压降随流化速度和颗粒的质量流量而变化； ·循环流化床锅炉特点： 1．燃料适应性广 2．燃烧效率高 3．高效脱硫 4．氮氧化物(NOx)排放低 5. 其他污染物排放低 6．燃烧强度高，炉膛截面积小 ·煤粉分离器需满足特点： (1)能够在高温情况下正常工作； (2)能够满足极高浓度载粒气流的分离 (3)具有低阻的特性 (4) 具有较高的分离效率； (5)能够与锅炉设计的流程相适应，结构紧凑，易于设计。 ·布风装置：布风板、一次风室，风帽组成 ·布风板分类：(1)多孔板和直孔型 (2)风帽型或喷嘴型 (3)布风管式 ·流化床传热：1)颗粒与气流之间的传热； 2)颗粒与颗粒之间的传热； 3)整个气固多相流与受热表面之间的传热， 4)气固多相流与入床气流之间的传热。 流化床燃烧过程： (1)?加热和烘干(准备过程) (2)挥发份析出和挥发份燃烧； (3)膨胀和一次破裂(某些类型的煤)； (4)焦炭燃烧、二次破裂和磨耗。 一级破碎： 挥发份析出过程内部压力增加引起的颗粒破裂 二级破碎：燃烧引起碳内部结构松散导致破裂 ·流化床脱硫过程：1炉内添加石灰石脱硫 2炉外脱硫，在尾部烟道设置脱硫塔脱除SO2 流化床脱硫的化学过程 脱硫剂：石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3?MgCO3） 炉内化学反应 流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境 CaSO4的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙堵塞，CaO不可能完全转化 CaSO4 影响循环流化床锅炉脱硫的其它因素： (一) 脱硫剂的反应活性 (二) 脱硫剂的颗粒分布 (三) 炉膛温度 (四) 燃料挥发份的含量的影响 (五) 烟气在炉内停留的时间 (六) 飞灰再循环 (七) 烟气再循环 (八) 钙硫比的限制 ·影响高温旋风分离器分离特性的有关因素 1.切向进口风速的影响 2．烟气温度的影响 3．粒径的影响 4．进口颗粒浓度的影响 5．切向进口宽度和进口形式的影响 6．中心管长度和直径的影响 7．固体的再夹带 高温飞灰分离器的形式 ：高温旋风分离器 惯性分离器