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减少烟囱筒壁混凝土错台数量 ——安徽电力建设第二工程公司 铜陵项目部烟囱质量控制QC小组 三、现状调查 调查表一：最近两年我单位在各电厂建造烟囱时筒壁混凝土错台（≥3㎜）调查情况如下所示： 三、现状调查 结论一：通过以上调查发现，烟囱筒壁混凝土错台平均高达37.5处/ 节。这不仅影响了烟囱筒壁的外观质量，加大修补工作量，同时也威胁了筒壁的内在质量。 三、现状调查 调查表二：错台部位统计 三、现状调查 结论二：竖向缝模板收分区是烟囱筒壁混凝土错台的多发部位。 现状与目标对比图 四、目标设定 目标论证： 1.小组成员文化层次高，都是技术骨干，有丰富的烟囱三角架大模板施工经验，只要找到问题所在活动目标可以实现。 2.由于竖向缝模板收分区是混凝土错台的多发区，本小组只要控制该区域混凝土错台减少80%，竖向缝其它区域和水平缝处错台减少60%，即37.5×（1-72.7%×80%-27.3%×60%）=9.5处/节，活动目标可以实现。 六、确认要因 要因确认之一：作业人员业务素质不高 确认方法:调查分析 确认标准：熟悉烟囱三角架大模板模具施工工艺 确认结果：90%的施工人员使用过三角架大模板施工烟囱1座，60%的施工人员使用过三角架大模板施工烟囱2座，40%的施工人员使用过三角架大模板施工烟囱3座。 结论：作业人员业务素质不高，不是要因 六、确认要因 要因确认之三：作业环境光线不充足 确认方法:现场验证 确认标准：施工区照明充足 确认结果：烟囱施工区配置两盏1500W广式照明灯具，烟囱中央配置4盏1000W广式照明灯具,并在烟囱筒壁模板安装区每隔5米配置一盏1000W草地灯。 结论：作业环境光线不充足，不是要因。 六、确认要因 要因确认之是五：模板连接螺栓不牢固 确认方法:调查分析 确认标准：模板连接牢固、不松动 确认结果：经对国电蚌埠、国华台山、淮北临焕、山西临汾烟囱调查，筒壁错台70%～80%是由于模板连接螺栓连接不牢固引起，。 结论：模板连接螺栓不牢固，是要因。 六、确认要因 要因确认之是七：混凝土浇筑速度过快 确认方法:现场验证 确认标准：混凝土浇筑速度控制在8～10m3/h。 确认结果：由于烟囱筒壁混凝土垂直运输采用施工升降机（共计两个吊笼），而升降机一个吊笼一小时最快浇筑5m3左右，5m3×2=10m3。 结论：混凝土浇筑速度过快，不是要因。 六、确认要因 要因确认之是九：螺栓孔位置不一致 确认方法:现场测量、测试 确认标准：模板连接螺栓孔位置偏差控制在2㎜以内。 确认结果：经对现场螺栓孔位置测量，最大偏差1.8㎜，M12螺栓孔直径为12.8㎜，连接处两孔最大偏差可达到0.8㎜， 1.8+0.8=2.6㎜＜3㎜，满足安装要求。 结论：螺栓孔位置不一致，不是要因。 六、确认要因 通过以上分析，我们确认造成烟囱筒壁混凝土错台的主要原因 七、制订对策 对策可行性分析 七、制订对策 对策实施一：使用对接异型钢模板分区收分 1、根据铜陵烟囱筒壁尺寸，利用CAD放样确定筒壁的分区数量和范围。 2009年3月10日～12日，根据铜陵烟囱筒壁零米处半径13.45米，坡度4%收分，小组在CAD上按实际比例放样，确定烟囱筒壁分12个区域收分，9个大区域和3个小区域。大区域弧长7.26米，由7块标准模板加1块异型模板组成；大区域弧长6.36米，由6块标准模板加1块异型模板组成。 2、根据划分区域，利用CAD设计异型模板。 2009年3月13日～20日，根据收分区域和范围，小组设计对接异型收分钢模板30组： 960（930）㎜×1500㎜、 930（900）㎜×1500㎜、 900（870）㎜×1500㎜ 870（840）㎜×1500㎜、 840（810）㎜×1500㎜、 810（780）㎜×1500㎜、780（750）㎜×1500㎜、 750（720）㎜×1500㎜、 720（690）㎜×1500㎜、690（660）㎜×1500㎜、 660（630）㎜×1500㎜、 630（600）㎜×1500㎜、600（570）㎜×1500㎜、 570（540）㎜×1500㎜、 540（510）㎜×1500㎜、510（480）㎜×1500㎜、 480（450）㎜×1500㎜、 450（420）㎜×1500㎜、 420（390）㎜×1500㎜、 390（360）㎜×1500㎜、 360（330）㎜×1500㎜、 330（300）㎜×1500㎜、 300（270）㎜×1500㎜、 270（240）㎜×1500㎜、 240（210）㎜×1500㎜、 210（180）㎜×1500㎜、 18