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制氢系统调试报告 调试系统流程调试时间：2005年8月29日－2005年9月24日 调试人员： 苏州竞立制氢设备有限公司相关人员 热工顺控人员 化学运行人员 新疆电建人员 调试系统主要参数 氢气产量：5m/h 氧气产量：2.5/h 制氢氢气纯度：≥ 99.8% 制氧氧气纯度：≥99.2% 制氢系统压力：3.2Mpa 电解液：30% 除盐水用量：5 kg/h 自动控制汽源压力：0.5-0.7Mpa 自动控制用汽量：8/h 再生气体：原料汽 再生时间 ：8小时 电解槽工作温度：≤90℃ 电解槽额定总电流:500A 电解槽小室数：46个 电解槽总电压：50 V 干燥塔工作再生切换：24小时 干燥后产品氢气露点：≤－50℃ 冷却水温度：32℃ 冷却水压力：0.2-0.6 Mpa 氢氧分离器液位差：20毫米 干燥器再生温度：250-300℃ 干燥器工作温度：室温 碱液循环泵流量：300-600L/h 调试内容： 1. 根据厂家提供的设计图纸检查设备的安装连接是否正确。 2. 建立主站与远程站之间的通讯连接。 检查设备的接线包括：从控制柜后卡件至柜中继电器、柜中继电器至就地设备的接线是否与设计图纸相符。 在以上准备检查工作完成确认无误后进行正式的设备调试工作； 对#1、#2制氢框架试压工作，用氮气冲压时，关闭所有排空门、取样门、碱液门、排污门。冲压后压力在3.38Mpa时开始保压24小时以氧侧压力表为准，泄漏不超过5％，试压合格 对#1，#2制氢间框架一进行打水，并试转碱液循环泵 给储氢罐充氮 给#1,#2制氢间配稀碱液，并对框架一打碱液循环 网络连接 10.调整整流柜 整流柜送电 整流柜打到本控，稳压 将输出调节旋钮归零，按启动按钮，调节输出调节旋钮使支流电压至50V 将输出调节旋钮归零，按停止按钮 整流柜打到本控，稳流 按启动按钮，调节输出调节旋钮使直流电压至50V 11．制氢系统开车前的准备工作 对框架一进行三次氮气吹扫，最终维持氢侧和氧侧液位平衡，氧侧压力维持在0.5－1.0 Mpa,以内 打碱液外循环，使碱液充分的混合 给氢分离器和氧分离器补碱至液位达到一定程度为止 打碱液内循环，使氢侧和氧侧液位维持平衡 12．气动调节阀的调试 氧侧压力调节阀：根据氧侧的压力（系统压力）变送器来调节氧侧压力调节阀，当压力高于制氢压力上限时开大氧侧压力调节阀，当压力低于制氢压力下限时关小氧侧压力调节阀，由此来维持系统压力稳定。 氢侧液位调节阀：根据氧侧的液位变送器来调节氢侧液位调节阀，当氢液位高于氧液位时关小氢侧液位调节阀使压力升高，液位下降；当氢侧液位低于氧侧液位时开大氢侧液位调节阀使压力下降，液位升高，由此来维持氢氧液位平衡。 出氢压力调节阀：根据出氢（干燥）压力变送器来调节出氢压力调节阀， 冷却水进水调节阀：根据碱液循环泵的温度（电解槽温度）变送器来调节冷却水的进水量，当温度高于碱液温度的上限时开大冷却水进水调节阀；当温度低于碱液温度的下限时关小冷却水进水调节阀，由此来维持电解槽温度在规定的范围内。 13．相关热控设备调试 （1）流量变送器 碱液流量变送器：显示碱液流量，一般将碱液流量控制在800 L/h-960 L/h，也就是将碱液进电解槽的手动门打开一半适可。 氢气流量变送器：显示去干燥的氢气流量 （2）温度表 氧侧温度表：显示氧侧温度 氢侧温度表：显示氢侧温度 （3）一体化温度变送器 氧槽温度变送器：将氧槽温传输到上位机，当氧槽温达到92℃时跳车 氢槽温度变送器：将氢槽温传输到上位机，当氢槽温达到90℃时跳车 碱液循环泵温度变送器：将碱液温度传输到上位机，当温度达到78℃时报警，当温度达到80℃时跳车 干燥塔1温度变送器：将干燥塔1温度传输到上位机，当干燥塔1温度达到300℃时报警 干燥塔2温度变送器：将干燥塔2温度传输到上位机，当干燥塔2温度达到300