加热炉升温降温曲线.docVIP

二棒加热炉停炉降温 炉内钢坯在停炉前出完，炉内不留钢坯，空炉降温； 停炉后800℃以上时以80~100℃/h降温； 待炉温800℃以下关闭鼓、引风机，打开炉门及检修孔，自然降温； 待炉温300℃以下时，才可将净环水、汽化水停掉（如加热炉净环水管道不检修，则净环水不停）； 二棒加热炉升温 点火前开始进热坯； 检查电、气、液压、水都准备到位，开启鼓风机，做好点炉准备； 煤气管道吹扫完毕，开煤气主管道阀待煤气爆发试验合格后开始点燃点火烧嘴（共8个）； 启动引风机，待炉温600℃时点燃蓄热体烧嘴，烧嘴进行换向燃烧； 一棒加热炉停炉降温 1、停炉后800℃以上时以80~100℃/h降温； 2、待炉温800℃以下关闭鼓、引风机，打开炉门及检修孔，自然降温； 3、待炉温300℃以下时，才可将净环水、汽化水停掉（如加热炉净环水管道不检修，则净环水不停）； 一棒加热炉升温 1、检查电、气、液压、水都准备到位，开启鼓风机，做好点炉准备；2、煤气管道吹扫完毕，开煤气主管道阀待煤气爆发试验合格后开始点炉； 3、启动引风机，待炉温600℃时点燃蓄热体烧嘴，烧嘴进行换向燃烧； 升温期间注意事项： 1、炉温在350℃以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水； 2、常温至350℃的烘炉阶段升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。 3、烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。 4、升温在700～800℃注意控制下速度，避免SiO2晶型转变体积过大过快对砌体的不利影响； 5、二棒耐材施工主要是3个小炉门及炉顶小面积的补缝，不需要太长时间烘炉； 升温期间注意事项： 1、炉温在350℃以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水； 2、常温至350℃的烘炉阶段升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。 3、烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。 4、升温在700～800℃注意控制下速度，避免SiO2晶型转变体积过大过快对砌体的不利影响； 1棒降温 1棒升温 2棒降温 2棒升温 Sheet2 Chart3 2h 5h 10h 自由升温 72h 常温～350℃ 14h 350℃ 3h 350℃～600℃ 600℃ 600℃～1100℃ 4h 1100℃ 加热炉中修后升温温度控制 一棒加热炉（72小时） 二棒加热炉（14小时） 温 度 时 间 1100℃以上 1、炉温在350℃以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水； 2、常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。 3、烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。 4、升温在700～800℃注意控制下速度，避免SiO2晶型转变体积过大过快对砌体的不利影响； 加热炉升温曲线 7h 13h 20h 18h 32h 40h 56h 68h .00 1180.00 800.00 600.00 500.00 300.00 50.00 时间 温度 1棒加热炉降温曲线 加热炉升温曲线 .00 15.00 350.00 350.00 600.00 600.00 1100.00 1100.00 加热炉升温曲线 时间 温度 1棒加热炉升温曲线 .00 1180.00 800.00 600.00 500.00 300.00 50.00 时间 温度 二棒加热炉降温曲线 加热炉升温曲线 .00 15.00 350.00 350.00 600.00 600.00 1100.00 加热炉升温曲线 时间 温度 二棒加热炉升温曲线 加热炉中修后升温温度控制 一棒加热炉（72小时） 二棒加热炉（14小时） 温 度 时 间 温 度 时 间 常温～350℃ 18.00 常温～350℃ 350℃ 14.00 350℃ 350℃～600℃ 8.00 350℃～600℃ 600℃ 16.00 600℃ 600℃～1100℃ 12.00 600℃～1100℃ 1100℃ 4.00 1100℃以上 自由升温 1100℃以上 自由升温 1、炉温在350℃以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水； 2、常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。 3、烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。 4、升温在700～800℃注意控制下速度，避免S