单双螺杆机对比.docVIP

单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的比较①结构上的优点： 双螺杆 径向负载大 每转动一次压缩6次，振动大螺杆转子轴向负载大  单螺杆螺杆转子径向负载为零每转动一次压缩12次，振动小螺杆转子轴向负载均衡（均压孔）②轴承方面的优点：双螺杆 轴承尺寸设计受到限制 单螺杆长寿命的设计③转子方面的优点：双螺杆锻造的转子 阴阳转子兼有传递动力功能，不能采用工程塑料 转子的磨损率大 转子间啮合性差（含泄漏三角形），压缩效率低 单螺杆采用纤维增强的工程塑料，提高了耐久性转子之间无负载传递含聚四氟乙烯树脂，使运转更为 润滑，防止磨损④喷油量：双螺杆 喷油量多 金属之间的接触要求阴阳转子啮合点处具有充足的润滑油 单螺杆喷油量少极好的密封和自身润滑特性节能特性说明①单螺杆压缩机，是在双螺杆压缩机基础上发展而来的，采用正交结构进行气体的压缩，克服了双螺杆压缩机所固有的“泄露三角形”，使压缩机的压缩效率提高了5%。②单螺杆压缩机的主螺杆在运转过程中受力完全平衡，使螺杆轴承的工作状况得到了合理的改善，大大降低了轴承的磨损，从而使压缩机在长周期内能保持极高的机械效率，很大程度避免了用户因长期使用带来的运行成本大幅度提高的现象。③采用具有自润滑特性的门转子材料，磨擦系数极小，运转效率高。④单螺杆压缩机40%以上的部分负荷时，其制冷系数（制冷量与能耗的比值）保持不变，因此即使在低负荷的状况下，亦能保持良好的节能效果。 影响因素 具体影响 零部件数量 部件数量越少，其运动可靠性越高 运动形式 运动形式越简单，可靠性越高 运动速度 运动速度越低，可靠性越高 工作应力 工作应力越小，形式越简单，可靠性越高 使用寿命 寿命越长，可靠性越高 压缩机的核心部件-主机的比较 运动性能的比较 比较内容 单螺杆空压机 双螺杆压缩机 运动部件 单螺杆：1个转子，2个星形， 弹性联轴器 双螺杆：1对阴阳转子，增速齿轮箱或皮带轮， 运动形式 单螺杆：转子驱动浮动星轮进行啮合运动 双螺杆：阳转子驱动阴转子进行啮合运动 磨损 单螺杆：接触面积较大， 转速低，星轮材质为复合材料，软性摩擦，磨损取决的星轮材料和啮合齿形 双螺杆：接触面积大，转速高，阴阳转子均是碳钢材料，刚性摩擦， 磨损较大 运行寿命 单螺杆：部分单螺杆制造商星轮寿命较短，神龙星轮比普通星轮寿命长6-8倍，轴承寿命比双螺杆长3倍 以上，螺杆永不磨损，终身保用。 双螺杆：取决于轴承的寿命，由于受力不平衡通常3万小时左右更换，大修机头 增加转子转速可以提高排气量；但转速过高，磨损会加大，能量传递导致的机械能损失也随之增加，从而压缩机负荷增大，运动部件寿命减短。因此通过提高转速来增大排气量是一种非常不合理的方式。 通过设计原理分析我们知道：主机的有效吸入容积和容积效率是影响排气量大小的最主要因素，这也决定了单螺杆机与双螺杆机转速的不同。 受力分析的比较 比较内容 单螺杆压缩机 双螺杆压缩机 受力原因 完全平衡 轴向和径向的压差, 受力部位 两个星轮反向压缩， 作用力相互抵消 双螺杆：阴阳转子表面和进气、排气端盖 受力方向 轴向，径向完全平衡 轴向、径向均有 受力程度 完全平衡 双螺杆：强大的轴向力和径向力 受力平衡 轻载轴承，寿命长达8万 小时以上 双螺杆：重载轴承， 必须选配复 杂的高精度滚动轴承 特别提示！ 单螺杆压缩机由于完全克服了双螺杆受力不平衡问题，给单螺杆压缩机带来三大突出的优势：1、螺杆轴承理论上不受力，轴承寿命特别长，是双螺杆的3倍以上。星轮轴承由于轴承尺不像双螺杆那样受限制，寿命也相应地延长。而双螺杆压缩机是在有弯曲变形的情况下运行。2、单螺杆压缩机振动小， 噪声低，对地基及工作场所的要求低。放平即可，无须地脚螺钉等。3、单螺杆压缩机可在高压下工作。单螺杆压缩机即使在一级压缩的情况下也很容易达到6．16Mpa，远高于双螺杆压缩机（≤2．8MPa）。4、单螺杆压缩机比双螺杆压缩机噪声低10一15dB（A）以上。5、排气温度低16℃左右。 轴承的比较 由于强大、复杂的工作应力，轴承失效问题已经成为双螺杆压缩机无法回避的一个难点，因此单独予以分析： 双螺杆机一般采用5-7个