南南区间竖井喷射技术.docVIP

技术交底记录 编号 工程名称 南南区间竖井混凝土喷射 交底日期 施工单位 中铁 分项工程名称 交底提要 交底内容： 竖井喷射混凝图施工 1.1喷射混凝土设计 竖井初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级C25， 喷射混凝,配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 1.2 喷射混凝土施工 竖井初期支护混凝土应采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外和站集中拌合，由混凝土泵泵至洞内，采用湿喷机喷射作业。在竖井开挖完成后，先喷射4cm后封闭岩面，架立钢架，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺图见图1。 喷射前准备 (1)检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。 (2)用高压风或水(地质差不用)清洗喷面。 (3)准备好工作平台，防护用具。 (4)根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。 (5)接好电源及风管、喷管、速凝管等。 (6)检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。 湿喷混凝土搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 运输采用农用车运输，随运随拌。喷射混凝土时多台运输车，应交替运料，以满足湿喷混凝土的的供应。在运输的过程中，要防止混凝土离析、水泥浆的流逝、坍落度变化以及产生初凝现象。 喷射作业 (1)严格按以下顺序进行操作 送风---开机---给料---待料喷完后方可停风 (2)开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1 M左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。 (3)混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。 (4)喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为 m～.0m,对喷射厚度边墙为70-10毫米、拱部50-毫米，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。 (5)喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段(一般不超过6m)，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。 (6)喷射作业须有工作平台。。 (7)喷砼应与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷砼填充密实，钢架应全部被喷砼覆盖，保护层厚度为cm。 (8)清理喷射机表面的混凝土。 喷射混凝土终凝两小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。 1.7施工要控制点 （1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土坍落度宜控制在8～13cm过大的混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。 （2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min. （3）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱性骨料。混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。 （4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并应尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 （5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面的粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量平整度和断面，并将次断面与开挖断面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计规范要求，当有空鼓、脱壳时，应及时凿出，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。 （6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回填物清理干净，防止将回填物卷入下部喷层中，形成“蜂窝”而降低支护强度。 （7）经常检查喷射机出料弯头、输料管，和管路街头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。 （8）喷射完成后应及时关闭主机，再依次关闭计量泵、振动棒和风阀，然后用清水将机内、输料管内残留物清除干净。 1.8湿喷砼的配合比 (1)原材料 水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，应优先采用P.O32.5号以上的普通硅酸盐水泥，所使用的水泥其性能应符合国家现行标准。 砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，以及减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数一般大于2.5，含水率为5％7％。 碎石或卵石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的细石，粒径不宜大于15mm，含水率为1％2％。 骨料成分和级配：若使用了碱性速凝剂，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂石骨料级配应按国家标准控制。 水：为保证喷射混凝土正常凝结，硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土用水采用饮用水。