叶片修复笔记.docVIP

GE aviation repair 1.Inspection 熟练的无损检测方法，包括优化的无损探测和3d管镜（NDT and borescope） 2.设备 Vertical climbing device equipped with high-tech camera，地面观测100m 搭载Microwave scanner设备的遥控机械装置 3s lift中际联合公司，与LM，repower，TPI，GE，金凤等战略合作关系 沈阳绿新风能设备维护有限公司 叶片维护的关键在于叶片的检查。最普遍使用的方法是观测，在地面利用高倍望远镜进行。在地面使用望远镜，我们可以观测到破坏包括应力裂纹。为了定位破坏，例如说分层，通常发生在不可见的叶片内部，通常使用无损检测。 叶片给无损检测技术提供了一系列的挑战。主要是叶片铺层渐变的铺层，从20mm到60mm不等，是无损检测很难对至关重要的粘接线进行探测。其障碍还包括不断变化的几何外形，金钱和时间的限制以及无损检测设备的轻便性。 风电叶片的五年之忧 ——某风电场风电机组叶片定检、维护、维修分析报告 3S Lift中际联合 刘志欣总经理 /22/10/10961.html 　 2006年6月第一台国产1.5MW风电机组成功下线，拉开我国大风电时代的帷幕伊始，大功率叶片已风风光光地走过5载有余。在这辉煌的历程中，风电机组在使用、维护方面也曾出现过一些波折，如叶片服役初期折断，击毁打诵仓、毁坏塔筒导致风电机组倒塌的事件；横向裂纹、前后缘开裂等隐患。 　　针对采取什么样的措施、投入多少费用，才能保证叶片在20年的设计寿命中，保持良好的功率产出状态这一难题，业内各界始终存在着各种声音和观点，一时间还难以形成一致的答案。但有一点业界已达成共识，那就是运行一定年限以上或者已渡过保修期的叶片，必须进行详细定检，以便工作人员随时了解风电场中叶片的运行情况，为风电机组下一步的维护、保养工作收集有益的参考数据。 　　综合叶片厂、整机厂、风电场等各方面的信息，结合自身作为第三方叶片服务机构为业界服务4年以上的经验，笔者得出一项结论：叶片使用的第5年，是其使用周期的一个关键节点。以下是某风电场中，外国产叶片运行5年后定期检查的案例报告，以资共享。 一、基本信息： 　　本次定检采用抽检方式，对在58台风电机组中，所选取的3种类型的代表进行定期检测：　　A、风电场认为不会出现问题的风电机组：风电材料设备B、风电场自行观察认为有问题的风电机组；风电材料设备C、叶片有过修补历史的风电机组。 采用此方法的目的，是为了让风电场在得到定检结果后，与此前的印象进行对比：此前认为不会出现问题的风电机组会不会出现问题？认为可能会出现问题的风电机组，问题实际上已发展到何种程度？以前修复过的叶片如今的状态如何？ 另外，也可使风电场对运行5年以上的风电机组是否需要定检维护，有一个直观的认识。 二、定检期间发生的问题： 　　从表2中的数据可以看出，全部9支叶片 　　全部存在损坏问题。除胶衣老化破损率占30%外，横向裂纹、纵向裂纹占比也接近50%,且裂纹一般长度在1米以上。对于无时无刻不经历振动、交变载荷的叶片来说，这无疑是重大的隐患。近年来被各大集团所关注的叶片异响、哨声等现象即发源于此。此前风电场认为不会出现问题的叶片也出现了或大或小的问题。曾被观察认为可能会有问题的叶片，通过定检发现问题的数量及严重程度高于现场人员的预测。修复过的叶片在其他位置仍出现了横向裂纹、纵向裂纹、腐蚀等问题。综上所述，5年以上的风电机组叶片，无论此前运行情况如何，都会有破损可能及安全隐患。 三、叶片受损程度分析 　　数据显示，3台风电机组的9支叶片不但百分之百存在问题，而且其中89%的叶片受损严重，需尽快修复。只有11％的叶片受损较轻，可在半年内进行修复。因为横向裂纹、竖向裂纹、严重的砂眼腐蚀至玻璃钢基材等腐蚀级别较严重的问题，恶化发展速度非常快，早期的维护能避免日后产生更多的修复费用以及因维修而停机的损失。 四、风电场整体预测 　　经过6年左右的运行后，每支叶片都存在不同程度的损伤。当叶片存在较严重的胶衣破损、或出现横向裂纹，都属受损严重并需尽快进行修复。以百分比换算，此风电场中德58台风电机组中的52台、155支叶片有教严重损伤；另外6台、19支叶片有较轻损伤。 五、结语 　　经实际检验，业界人士关于服役5年以上的叶片定检维护的经验是正确的。即使国外质量优异的叶片，在运行5年以后也全部出现了损伤、腐蚀等问题。风电场认为不会出现问题的叶片发现了问题，观察认为问题较轻的叶片在损伤程度上也更严重，修复过的叶片在其他位置上仍有损伤现象发生。此结果证明，及时的定检维护可以及时发现问题。积极掌握叶片发展动态，可为以后的维护工作提供可靠的一手信息。