叶片修理作业.docVIP

Q/GCL WIND 叶片修理作业指导书 样式编号 GD-20-03 编制 审核 批准 密级 内部文件 版本 V1.0 发布日期 2010-4-1 协鑫风能控股有限公司 版本号 1.0 更改记录 日期/发起人 应用范围 此文件是叶片的维修指导方针。白斑、干层、分层、气泡及缺胶、芯材错位等缺陷修理均可参照此文件，但是此文件不能涵盖所有维修方法，没有包括的缺陷维修要通过公司的相关程序进行处理。 叶片结构综述 下图给出了叶片不同组件的总体概述， 为了选择正确的维修方法，需要参考以下因素： 要维修部位的重要性，参照上图。 缺陷影响的层数。 外部表面的轮廓要求。 内部粘接的空间要求。 如何选择维修方法 不良发生的位置 叶片外表面： 根部和二次层压区域：如果影响层数三层以下（包括三层），可以用搭接或补片维修方法。 其他部位：结构修理（为了恢复外表轮廓） 叶片里表面： 粘接区域：结构修理（为了恢复外表轮廓） 间隙比较大的粘接区域：在没有影响粘接缝隙并且缺陷的影响层数小于或等于三层的前提下，可以使用搭接或补片维修方法。 UD区域：结构修理（为了恢复结构特性） 上图的红色和黄色区域：用结构修理（为了恢复结构特性） 其他部位：用搭接或补片维修方法。 预制件： 主复合层：用结构修理（为了恢复结构特性） 主支架（包括尾边和导向边支架）：结构修理（恢复表面形状），在不影响粘接缝隙并且缺陷层数小于或等于三层的前提下，可以使用搭接或补片维修方法。 主支架的其他部位：缺陷层数小于或等于三层的前提下，可以使用搭接或补片维修方法。 维修方法 4.1 结构修理 4.1.1 特点 结构修理可以完全恢复结构特性，同时也可以恢复叶片表面轮廓。 4.1.2 打磨倒角比率 为了得到较好的维修效果，在纤维方向上所有的纤维层必须均匀的被打磨成1：50的倒角，换算成长度方向或弦长的尺寸，下面是所有玻纤层所必须的最大倒角。 玻璃类型 叶片长度方向 叶片弦方向 UD 1：50 0 两轴（45o800gsm） 1：30 1：30 三轴向（1200gsm） 1：40 1：40 维修的时候，每层玻璃纤维的打磨必须按照倒角比率进行，上表所示的倒角比例为最大倒角比率，实际维修过程中可以使用比这个还小的倒角，举个例子上表中UD层打磨倒角的要求是1：50，实际中可以使用1：70或1：100都可以。 如果UD的被打磨掉，会有一个台阶出现在UD的90o方向上，如果按照维修要求，这个台阶首先要被其他类型的玻璃纤维覆盖，那么这个台阶最大只允许有1mm高，也就是说是一层UD的厚度。否则必须按照前一层的倒角率进行斜面处理，或者最少允许有10mm的倒角长度。 4.1.3 玻璃纤维层的铺设顺序和搭接 在铺设新的玻纤层的时候，维修的铺设顺序必须和原来的铺设顺序相反。最上层的玻纤要最先铺设，并且要覆盖整个维修区域。依次的玻璃纤维层要逐渐缩小，每一层要铺设到上一层的倒角结束处。维修区域的表面在树脂固化后可以轻轻的打磨平整。 维修过程中仔细操作，维修之后和维修之前在玻纤使用量应该是基本一致的。 4.1.4 注胶方法 在采用结构修理的时候，必须用真空导注的方法。 4.1.5 简图说明 4.2 搭接维修 4.2.1 特点和局限 搭接修理一般用在一般重要的分类上，例如两轴向的表层玻纤上或主支架上，一般不能用在主复合层和外边UD上。并且一般不允许用在影响层数超过三层的缺陷上。 它包含一个简单的倒角，因为负载传递不是依靠倒角面积而是依靠玻纤层搭接的长度。这种方法增加了玻璃纤维的使用，所以改变了此区域的结构属性。同样的原因，这种方法不能还原原来的表面，也就不能用在空气动力学表面上。 4.2.2 倒角比率 所有影响层都打磨成15mm的倒角斜面。 4.2.3 玻纤层的铺设顺序和搭接 铺设时，依然要和原来的顺序相反，原来最上层的要首先铺设。也就是首先铺设的是最大的面积的玻纤层。 后铺设的玻纤要比前一层在四个方向上递减50mm，并且最小的维修层要比维修区域在四个方向上大50mm，搭接的公差是±20mm。固化后不需要打磨维修表面。 4.2.4 浸润方法 可以使用真空导注或手糊然后用真空压一下。 4.2.5 简图说明 4.3 补片修理 4.3.1特点和局限 补片维修方法只允许用于下层玻纤受到较小影响的时候，例如小的气泡进入到Balsa或泡沫之间的缝隙内，或者较小的白点。 因为内层玻纤的灌注和树脂聚合是非常重要的，所以不要使用这种方法维修在红色区域的缺陷。 同时补片修理不能用影响层超过三层的缺陷修理。 4.3.2 倒角比