合成气压缩机检修规程.docVIP

合成气压缩机 维护检修规程 编写: 审核: 审定: 批准: 河南龙宇煤化工有限公司 目次 总则 工艺流程概述 设备技术性能 设备结构简介 设备完好标准 零部件完好标准 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。 设备技术资料齐全，准确 设备及环境整齐，清洁，无跑，冒，滴，漏 设备维护 日常维护 定期检查 常见故障及处理方法 停车 检修周期及检修内容 检修周期 检修内容 检修方法及质量标准 检修前的准备工作 拆装程序 质量标准 附属设备的检修 试车及验收 试车准备工作 试车 验收 安全注意事项 维护安全注意事项 检修安全注意事项 试车安全注意事项 总则 1.1 工艺流程概述 来自低温甲醇洗的净化气（30℃、3.15MPag、137000Nm3/h）与来自氢回收装置的富氢气（60℃、3.15MPag、12387Nm3/h）相混合后，进入合成气压缩机的新鲜气压缩段入口分离器，然后再进入新鲜气压缩段，经过六级压缩后,气体压力升高到7.54MPag（温度为163.3℃），然后进入合成气压缩机的循环压缩段入口； 来自甲醇合成工序的循环气（40℃、7.54MPag、740000Nm3/h），进入循环气的入口分离器，然后进入循环压缩段的入口，与新鲜段来的气体相混合后（温度约61℃），进入循环段压缩至8.2MPag（71℃），然后去甲醇合成工序。 为了方便开车和防止喘振的发生，压缩机设有防喘振旁路。首先是出压缩机的部分工艺气体，必要时经过旁路冷却器的壳程，被管程的循环水冷却至40℃，然后分成两股：一股进入新鲜气的入口分离器，另一股进入循环段的入口分离器。 1.2 设备技术性能 压缩机型号: STC-SV(10-7-A) 压缩机性能参数如下表: 一段入口压力 3.2MPa(A) 一段出口压力 7.65MPa(A) 一段入口温度 40℃ 一段出口温度 165℃ 一段额定流量 6265M3/h 一段压缩功耗 8016KW 二段入口压力 7.65MPa(A) 二段出口压力 8.3MPa(A) 二段入口温度 61℃ 二段出口温度 71℃ 二段额定流量 17263M3/h 二段压缩功耗 3849KW 总计功耗 11946 KW 额定转速 10200rpm 最小工作速度 7141 rpm 最大连续运转速度 10710 rpm 跳车速度 11781 rpm 第一临界转速带 2100～4700 rpm 第二临界转速 20400 rpm 级数为 七级(一至六级为第一段，叶轮直径553mm，第七级为第二段，叶轮直径450mm，) 操作条件(参见下面的流程图) 工况一：正常 工况二：额定 工况三（开工） 操作点 合成段 循环气 循环段 合成段 循环气 循环段 合成段 循环气 循环段 ●介质 (参见下页) 新鲜气 循环气 新鲜气 循环气 新鲜气 循环气 ●流量(1.013bar 0℃ 干) Nm3/h 147935 740000 887935 170000 851000 1021000 （1） ≥90000 （1） ○质量流量 ○湿 ○干 kg/h 进口条件 ●压力 bar A 31 76 76 31 76 76 5 （2） ●温度 ℃ 40 40 40 40 40 ○相对湿度 % ○分子量 □Cp/Cv (K1) or (K平均) □压缩指数 □进口流量 ○湿 ○干 m3/h 出口条件 ●压力 bar A 76 83 76 83 （1） （2） ○温度 ℃ □Cp/Cv (K1) or (K平均) 气体组分 工况一：正常