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空气分离 何谓空气分离？ 利用空气中各组分物理性质不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。1、低温法（经典，传统的空气分离方法） 压缩膨胀液化（深冷） 精馏低温法的核心 2、变压吸附法：利用固体吸附剂（分子筛、活性炭、硅胶、铝胶）对气体混合物中某些特定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。 特点：投资省、上马快、生产能力低、纯度低（93%左右）、切换周期短、对阀的要求或寿命影响大。 3、膜分离法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。穿透膜的速度比快约4-5 倍，但这种分离方法生产能力更低，纯度低（氧气纯度约25%~35%） 3、将空气用低温精馏法分离为氧、氮的理论依据？ 先将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分的沸点的不同（在大气压下氧的沸点为90K，氮的沸点为77K），在精馏塔的塔盘上使气、液接触，进行质、热交换，高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧、氮分离，得到氮气或氧气。（Ａ）压缩多元制冷剂流体，冷却该被压缩的多元制冷剂流体，使该被压缩和冷却的多元制冷剂流体膨胀，借助于将该膨胀后的多元制冷剂流体与该被压缩而正在冷却的多元制冷剂流体进行间接 热交换而使该膨胀后的多元制冷剂流体升温，同时也与原料空气进行间接热交换以制取冷却的原料空气；（Ｂ）将该冷却的原料空气送入压力较高的低温精馏塔中，并由低温精馏法在该高压低温精馏塔内将该原料空气分离为富氮流体和富氧流体；（Ｃ）将富氮流体和富氧流体送入压力较低的低温精馏塔中，并借助于低温精馏法使进入低压塔的流体分离，以制取富氮流体和富氧流体；（Ｄ）从低压塔的上部抽出富氮流体，并将该抽出的富氮流体作为产品气态氮回收；（Ｅ）从低压塔的下部抽出富氧流体，并将该抽出的富氧流 体作为产品气态氧回收。普通冷冻的工作原理是相同的，都是利用气体在膨胀过程中的自冷作用来取得低温，差别仅在于制冷温度不同。此法是在10K以下的温度条件下进行的，故称为深冷法空气分离。0～1K）：a.绝热节流，等熵膨胀； b. 减压蒸发； c.绝热放气； 1K 以下：a.氮稀释； b.绝热退磁； c. 减压蒸发， 绝热压缩； 制冷技术：a.相变制冷：氟里昂，氨水，干冰升华； b.涡流制冷：是压缩气体产生涡流运动分离成冷热两种液体； c.温差电制冷：利用热电效应 7、空气分离时为什么对空气进行净化？ 空气中的一些杂质对空气分离装置都是有害的：被冻结下来的水分和二氧化碳积在热交换器、透平膨胀机或精馏塔里就会堵塞通道、管路和阀门：乙炔积聚在液氧中有爆炸的危险：灰尘会磨损运转机械等 8、对空气中所含杂质净化的方法是什么？ 1、惯性力除尘：气流进行剧烈的方向改变，借助尘粒本身的惯性作用分离； 2、过滤除尘：空分中最常用的方法； 3、离心力除尘：旋转机械上产生离心力； 4、洗涤除尘 5、电除尘 9、内蒙古化肥厂空气分离的工艺流程？ 空气的预冷与净化、精馏、膨胀制冷、氮压机及氮气用户、仪表空气获得 天然气气化制取合成气 1、当前以天然气为原料用部分氧化法制取合成气（CO+H2）生产合成氨的技术有几种？ 1、非催化部分氧化工艺 2、催化部分氧化工艺 2、用天然气为原料制氨技术的流程有几种？ 1、经典的二段蒸汽转化工艺 Kellogg 技术应用最广, 约有160 套合成氨装置, 总产量约占世界产能的50%。其工艺均系经典的Kellogg 二段蒸汽转化工艺, 能耗在37. 7 GJ/ t 左右, 经过节能技改后平均能耗已降至35. 74 GJ/ t。该工艺将压力为3 MPa、水碳比( 摩尔比) 为3. 5、510 e 的天然气与水蒸气混和物在镍催化剂作用下, 于管式固定床反应器中完成转化反应( 一段转化) , 反应所需的热量由炉膛燃料以辐射方式传至管壁提供。 2、 美国Kellogg 公司MEAP节能工艺 其工艺过程与经典的二段蒸汽转化工艺相近, 工艺该工艺的特点是: 通过提高造气转化压力、平衡一、二段转化炉负荷、改进换热和冷量利用、减少合成回路循环比和完善蒸汽系统等技术措施,使燃料消耗下降50%, 动力消耗降低23%, 冷却水循环量下降37% , 综合能耗降至28. 4~ 30. 0GJ/ t。 3、 丹麦Topse 公司的低能耗工艺 其主要特点是: 采用侧烧式一段转化炉和高活性、低水碳比、低压转化催化剂, 水碳比由3. 75 降至2. 00; 采用二次低变及脱碳加压再生, 一氧化碳变换和氨合成均采用低温高活性催化剂; 在余热回收系统将蒸汽压力由10MPa 提高至16 MPa, 采用高效热能回收系统使蒸汽压力上升60%, 烟道气排出温度降至140 e ; 采用径向合成塔,