喷射混凝土施工工法.docVIP

喷射混凝土施工工“卸载”作用、填平补强围岩、覆盖围岩表面、阻止围岩松动和分配外力的作用。 新建xx铁路客运专线XX标坪土隧道喷射砼施工采用湿喷砼工艺，在作业时，采用TK961型湿喷机，砼由砼拌合站集中拌合，通过砼搅拌运输车运至施工现场，空压机供风。 在隧道软质岩发生大变形的地段采用改性聚脂纤维砼。 喷射砼施工工艺流程图 二、工法特点施工工艺完善、简便，可操作性强。施工质量能够得到很好的控制，满足设计要求。。三、适用范围施工工艺机具就位　　机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。检查 开机前检查准备工作是否充分，风压系统是否稳定，电源供应是否有保障，人员是否到位。 施喷前，先空载运转，检查管路是否畅通，湿式喷射机是否处于正常状态，进料口振动筛（筛孔10mm）是否安设妥当。 清壁 喷射前， 用高压风将受喷面上的粉尘吹除并清除已松动围岩，用喷射机在工作面上洒适量水，保持一定湿度，提高岩面粘附力。量测受喷围岩的基本尺寸，要求隧洞外轮廓较光顺。 送风 送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔；送风后调整风压，根据拌合料聚焦情况、回弹率及围岩的渗、漏水情况及喷射机喷射能力的大小，调整喷射风压，一般控制在0.3～0.5MPa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹，风压过小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹增大，按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为度来掌握风压大小。要求喷射机司机和喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息，及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。混合料的备制16mm，喷射聚脂纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10 mm，骨料级配宜采用连续级配，细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5％～7％； 3、外加剂：应对混凝土的及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害； 4、水；水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质； 5、配合比的选用：在施工中选定开始时选用1:1.84:1.79; 6、混合时，各种材料应按配合比准确称量； 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；（六）喷射 为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般2m长，1.5m宽的小片。 喷射角度 喷嘴与岩面的距离一般为1.5～1.8m，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。当受喷面被格栅、钢筋网复盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70度。 喷嘴和受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动。产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 喷头运动方式 喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。 喷射厚度 分层喷射，一次喷射厚度不宜超过3～5cm，两层喷射的时间间隔为15～20min。第一层喷厚4cm左右，待硬化并强度达到5Mpa～8MPa后，在设计确定的断面位置埋设厚度量测组件；继续分层喷射达到设计厚度。 影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝剂的作用效果和作业面的温度。 喷射顺序 按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。 喷锚施工顺序见《喷锚施工顺序图》。 喷锚施工顺序图 技术参数 喷嘴至工作面的距离：一般为1.5～1.8m; 喷射角度：控制在80°～90°；若受喷面被格栅和钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加倾斜，但不宜小于70°； 喷嘴处的风压：一般控制在0.3～0.5MPa;喷射砼须达到的要求和标准 喷射砼的平均厚度大于设计厚度 喷射砼检查点数的80%及以上大于设计厚度 喷射砼的最小厚度不小于设计厚度2/3 喷射砼表面平整度的允许偏差为100mm 喷射砼原材料每盘称量的允许偏差应符合下表 原材料每盘称量的允许偏差 序 号 材 料 名 称 允 许 偏 差 1 水 泥 ±2% 2 粗、细骨料 ±3% 3 水、外加剂 ±2% 4 改性聚脂纤维 ±2% 喷射砼养护应遵守下列规定 喷射砼终凝2h后，应喷水养护。时间不得少于14d； 气温低于+5℃时不得喷水养护。五、机具设备PBT20 20 m3/h 2台 2 混凝土拌合站 HZS75 1套 3 电动空压机 L-22/7 1台 4 装载机 CLG856 1台 5 混凝土搅拌运输车 HNJ5254 8m3 2台 6 变压器 S9