回填灌浆技术交底.docVIP

一、编制依据 本作业指导书依据下列文件及资料进行编写。 1、《水工建筑物、回填灌浆施工技术规范》SL62-94 2、《监理协调会会议纪要》2004-08号文 3、招标、投标文件 4、隧洞回填灌浆施工方案 二、适用范围 本作业指导书只适用于“顶山隧洞II标段”7+705~15+170。 三、灌浆程序 本工程回填灌浆单元划分50m为一个单元，单元划分从7+705~15+170依次排列，单元编号为A2CD001、A2CD002……A2CDn依次进行。灌注时从下游往上游进行，单号为I序孔，双号为II序孔，实行三孔串灌，即I1（中孔）、I1-1（左孔）、I1-2（右孔）；II2（中孔）、II2-1（左孔）、II2-2（右孔）……以此类推循环灌注。其工艺流程如下： 二、灌浆作业 1、钻孔 钻孔作业采用7655螺旋式风枪，在自制平台车上进行钻孔。钻孔前先将孔位标识清楚（如有预埋管应在管内钻孔），先钻I序孔，待I序孔灌浆结束3天后再钻II序孔，II序孔灌浆结束7天后再钻检查孔。 钻孔时，应保持钻进方向为径向，即保持钢钎与砼面基本垂直。钻孔深度以进入一衬砼10cm为准，（如遇到格栅或连接筋网片可停止钻孔）。找不到预埋管时，按监理工程师指定位置进行造孔，如遇到二衬钢筋，应改变位置或方向重新钻孔。 钻孔结束后，对钻孔进行量测，并认真记录，量测项目为：钻孔深度、空腔厚度及进入一衬深度。量测和记录完成后才能进行下一孔的钻孔作业。 2、验孔 整个单元钻孔结束后，应通知监理工程师对该单元的钻孔进行验收，验收合格并签发“准灌证”，后方能进行灌浆作业。 3、灌浆 灌注水泥浆时，应由下游往上逐序进行，每序为左中右三孔串灌。每个单元分两序进行灌注，I序孔（在未接到监理工程师批示前）灌注水灰比为0.6:1的水泥净浆.灌浆压力为0.3Mpa,灌注时严格按下列程序进行操作。 （1）安装封堵器及浆管 将自制的封堵器（灌浆塞）前端装上塑料管（塑料管的长度根据该孔深度确定。在自制的灌浆平台上的像胶圈充分膨胀，边旋边摇，直到封堵器牢固为止，以确保灌注时不漏浆。灌注前至少应安装2排（6孔）封堵器。打开所有封堵器上的阀门。 封堵器安装完成后，启动灌浆机，充水检查管路是否畅通。将检查好的灌浆管连接到最下游的封堵器上。 （2）制浆 根据应灌浆的序号，按所要求的水灰比进行制浆。制浆时，在搅拌罐中作好水位标记，开始加水，加水时，搅拌机应停转。水加好后启动搅拌机并加入水泥，待充分搅拌均匀后即可放入存浆桶中。水泥浆的搅拌时间为浓浆2~3min，稀浆时间为1~2min。 （3）灌浆 开机前将回浆管接到废水桶中，调压阀全部打开。之后启动灌浆机，将管路中的存水排入废水桶中，待回浆管流出水泥浆后，将回浆管接入存桶中，慢慢关闭调压阀，使灌浆压力达到要求标准；调整进浆量，使其保证与制速度相一致。测量浆液，同时并做好灌浆记录。灌注过程中，如发现其它孔串浆，则立即关闭串浆孔中封堵器的阀门。并做好记录。如发现结构缝或其它部位有串浆时，应停止灌浆，待堵好后再灌，并做好记录。 （4）结束 该部位灌浆达到结束标准后，关闭封堵器上的阀门，同时将调压阀全部开启，关闭灌浆机，卸下灌浆管，并将灌浆管接到下一号孔的封堵器上，开始下一号孔的灌注。该单元灌浆结束后，清洗所有管路及机具，并将机具移至下一施灌单元。同时，待浆液稳定4小时后，松开封堵器上的螺栓，慢慢取出封堵器。（对于不吸浆孔，可以当时取下封堵器）。 4、检查孔施工 检查孔严格按照监理工程师指定位置及孔数钻孔。钻孔作业在两序灌浆结束后5天进行，灌浆作业在7天后进行。 检查孔的灌浆准备工作同I、II序灌浆准备工作相同。 灌浆开始时，测量存浆桶内浆量及管路存浆量，并开始记时，慢速关闭调压阀，观察压力表读数为0.3Mpa，并保持此压力，量取此时桶内浆量，做好记录。当时间达到10min后，量取此时桶内浆量，做好记录，并计算间隔时间吸浆量和单位时间吸浆量填入记录表内。 当初始10min吸浆量不超过10L时，该孔合格。续灌3min即可闭浆转入下一检查孔；当初始10min吸浆量超过10L时，该孔不合格，此时如还有其它检查孔未检查，则停止该孔灌浆转入下孔，待该单元全部检查孔检查结束后，改换水灰比为1：1的水泥净浆对不合格孔重新灌注，直至达到结束标准。 该单元检查结束后，清洗管路及机具，转入下一单元。 5、封孔 灌浆结束并经检查合格后，采用不低于M20的干硬性砂浆进行灌浆孔封堵。根据试验室提供的配合比，现场拌制砂浆，人工搓条塞入孔内，并用木棍或铁棍捣实，将孔口抹平。 6、资料收集 灌浆所用各种验收表及记录表是反映灌浆质量的重要依据，必须认真填写并妥善保管。并按照单元编号及灌浆顺序以一个单元为一册装订成册。以备复查及作为竣