国内中央空调产业部分领先技术.docVIP

中央空调领先技术 　　　余热回收系统技术 　　热回收技术是暖通空调领域比较成熟和先进的节能环保技术，可以最大限度回收废热，节省机组用电量，提供免费生活热水；直接减少向大气的废热排放量，尤其对于南方地区具有良好的经济性。目前已将热回收技术成功应用于空气源热泵机组和水冷冷水机组中。　 　　目前国内外所生产销售的水源热泵机组多为干式系统和满液式系统。干式系统能效比比较低，而满液式系统存在液位控制难和回油困难等弊端。降膜式系统综合了干式与满液式系统的优点，不仅实现了高效，尤其应用了新的压差回油方式更加稳定、可靠。降膜式全热回收水源热泵技术采用降膜式蒸发器达到高效运行，相比满液式机组只需更少的制冷剂充注量，对环境影响更小；采用了双管束的壳管冷凝器实现供冷的同时回收冷凝废热加以利用，以提供生活用热水。而传统做法是采用双换热器串并联工作，或在工程系统中实现。双换热器系统控制复杂，可靠性差；工程系统实现的所回收的热水品位偏低。而本项目采用的双管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。 　　采用双管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染，完美实现全热回收功能。　 　　采用降膜式蒸发器提高机组运行效率，提高了维护性能。提高了制冷性能系数（能效比）；提高了蒸发器的换热性能，降低材料成本；降膜式蒸发器的传热温差小，可适当加大水的温差，因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。维修方便：冷媒水在管内流动，可通过打开端盖，清理水侧污垢；制冷剂充注量小，更符合环保的要求。　 　　采用间歇式压差回油方案，简洁、运行可靠。新压差回油方案：集油时，高压电磁阀关闭，压力平衡电磁阀打开，油自蒸发器通过单向阀流至集油器。回油时，压力平衡电磁阀关闭，高压电磁阀打开，利用高压将油压回压缩机。通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。　 　　经合肥通用机电产品检测院检测，实测名义制冷能效比达5.97，比国家标准（≥4.60）高出30%；制冷热回收运行时的综合能效比（综合能效比定义：制冷量与制热量之和同功率的比值）达到7.09；名义制热能效比达到4.72，比国家标准（≥3.60）高出31%。同时，水源热泵机组性能已达到“中标认证中心”规定的“水源热泵机组节能产品认证技术要求”中的节能机组要求，同时达到国家发改委提出的“十一五期间水源热泵机组”攻关技术参数，机组的性能已达到世界一流水平。目前，全热回收水源热泵机组该技术已经申报了国家专利一项。该技术的研发成功，符合世界空调领域“节能、环保”的发展趋势，同时也符合国家节能减排的号召，具有很高的经济利益和深远的社会利益。 　　中央空调低环温空气源系统 　　低温空气源热泵技术采用了世界领先的补气增焓独有专利技术——利用带辅助进气口的压缩机实现“准二级压缩”（即经济器系统）来提高热泵系统的经济性能，从而提高热泵系统在低温工况下的能效比，解决了热泵机组在低环境温度下高效制热问题。采用双向闪发过冷技术，实现制冷制热双向补气，既改善制冷循环性能又大大提高制热性能。采用了四区四维霜控技术是我们为保证空气源热泵机组在低温情况下长期稳定运行,通过大量的实践经验，总结出的一套智能动态的的霜控技术。根据室外环境及机组的多变量信息收集,进行综合分析计算；根据不同环境温度设定不同的变量参数,进行不同除霜模式,保证除霜的准确性；最大程度上避免了误除霜、除霜时间过长、除霜过频、不除霜等问题的出现。以上技术的应用，使得芬尼克兹（PHNIX）低温空气源热泵机组能在环境温度-25条件下正常工作，同时实现了低温高效制热。　 　　中央空调高效满液式带补气增焓的地源热泵技术 　　地源热泵是利用地下浅层地热资源的既可以供热又可以制冷的环保型空调系统，是一种利用可再生能源、经济有效的节能技术，公司结合当前的形势，决定开发高效、环保、节能、性能可靠的“高效满液式地源热泵机组” 　　针对地源工况对机组进行优化设计，采用满液式蒸发和经济器循环系统技术，提升机组能效。根据机组整体工艺结构布局，设置二次外置（或内置）油分离器，不仅提高分油效果，也减小了分油过程中的阻力损失。通过在蒸发器内设置集油槽，利用压差原理将润滑油引回压缩机，实现连续回油。通过对蒸发器回气过热度及电子膨胀阀的控制，实现供液量和液位的精确调控，使系统稳定、高效地运行。通过蒸发器内集气装置的设计，使蒸发液位上气流均匀，蒸发压力均衡，进一步稳定蒸发器内的液位，也有助于系统稳定运行。这些技术在满液式地源热泵机组系统中集成运用，国内外均未见报道。　 　　经合肥通用机电产品检测院检测，高效满液式地源热泵机组，实测名义制冷能效比达5.66，比国家标准（≥4.40）高出29%；名义制热能效比达到3.24，比国家标准（≥3.10）高出4.5%。制冷性能指标达到“国家十一五”攻关目标。　 　　发展高能效地源热泵产