基层施工组织设计.docVIP

水泥、粉煤灰稳定碎石基层 施工组织设计 工程概况 新济线焦作至博爱段改建工程按一级路标准设计，起讫桩号为K0+000——K14+025，全长14.025Km。新济线属旧路改建工程，不能封闭断行施工，只能采取半幅作业。为保证主体工程如期完成，我部根据目前该工程的实际情况，以及底基层和基层的施工特点，采取流水作业和交叉作业相结合的施工方法，即底基层每完成一个施工段，就安排进行基层的施工，有效的缩短工期。目前底基层已完成57624m2，形成连续工作面约3600m，按照设计要求基层铺筑18cm的水泥、粉煤灰稳定碎石。我部已完成K6+050——K6+150右半幅试验段工作，取得了较为理想的效果；在监理工程师的指导下，及时解决了试验段施工中存在的问题，并对施工工艺进行了合理的调整。我部已做好了基层大面积作业的施工准备工作。 原材料和配合比 我部已完成原材料和标准试验的自检工作。设计强度为1.5Mpa，设计比例为：水泥：粉煤灰：碎石=4：16：80，其中石料的比例：（4.75mm~~19mm）：（2.36mm~~9.5mm）：石粉=38：30：32。经击实试验得：最大干密度2.19g/cm3，最佳含水量：5.9%，强度满足设计要求。 人员和机械配置（见附表） 施工工艺（附流程图） 施工工艺 准备下承层 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应满足规范要求，经监理工程师验收合格后，方可进行基层的作业。 备 料 对水泥、石料、粉煤灰及水的质量经取样检测、报监理工程师批准后，方可进场。 石料露天堆放整齐，每种规格的石料分别堆放，并设指示标牌； 粉煤灰堆放到指定地点，并采取一定的防护措施，避免雨淋和扬尘； ③水泥堆放在水泥库房，防止遭受雨淋，受潮而发生质量变化。 3、 施工测量放样： 每10m恢复中边桩，做出标志，测设中、边桩的高程，按照以往水泥、粉煤灰稳定碎石基层机械摊铺采用的虚铺系数1.33，测算每个控制桩的挂线高度。在施工段的一端打入钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到１０ＫＮ以上，钢丝绳长度以每施工段150－200m为宜，不得过长。钢丝绳固定完成后，按照测设高度把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽，用线系紧。 上料 拌和机输送皮带有计量电子器，拌和机输送皮带有计量电子器，可以调整混合料比例，所有材料的料源保持稳定一致，可以调整混合料比例，所有材料的料源保持稳定一致,用水量要进行测试，要求满足略大于最佳含水量的上水量。上料用装载机分别上料，料仓上设专人指挥，并将不合格料拣出。 4、拌 和 采用双转轴桨叶连续式拌和机进行拌和，操作手应熟练操作过程及各种机械性能，保证准确地按照试验配合比进行上料拌和。特别注意水泥和用水量，满足配合比要求。对机中“死区”不均匀的料要予以排除。试验人员要及时检测水泥剂量和含水量，保证水泥剂量和含水量符合要求。 5、运 输 拌和好的料要及时运至摊铺现场，如运距较远加以覆盖，防止水分增发，注意拌和好的混合料与自卸车间的落距，以防止混合料离析；运输时要保证有5辆料车在摊铺现场，以保证连续作业。 6、摊 铺： 摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加5—6mm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度变化，按设计要求调整垫木横向厚度。用水平仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到下沉摊铺状态。开始摊铺3—6m长时，应立即检测摊铺面标高和横坡坡度，不符合要求时，应适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员应检测标高、坡度。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的稳定土要保持饱满充足，否则应及时停止摊铺，等稳定土输送充足后再开机。摊铺机行走时，应先传送稳定土，再走行摊铺。运送拌和土的车辆向摊铺机料斗内卸土时，严禁后车轮倒车时撞击摊铺机，运料车辆应距摊铺机10cm左右停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持直线行使，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。 7、平整度控制： ①基准钢丝绳的钢支柱间距为10m，用精密水准仪控制钢丝的高度。宜比设计标高高1mm—2mm并保证钢丝的高度在铺筑过程中始终准确。 ②使用Φ2mm—3mm的高强度钢绞线。用紧丝器拉紧，每两根钢支柱间钢丝绳的挠度不大于2mm。张紧钢丝绳的拉力一般在800N。 ③基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值。 ④摊铺机横坡传感器的安装误差小于±0.1%。 ⑤随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。 ⑥如果摊铺路段原路面平整度较差地方，应用新鲜拌和料预填后，压路机静压，然后再摊铺。 ⑦碾压两遍后，即时用3m直尺