布染整工程概述.docVIP

绪 论 -、染整工程概述 引言 当前纺织品发展的总趋势是向精加工、深加工、高档次、多样化、时新化、装饰化、功能化等方向发展，并以增加纺织品的“附加价值”为提高经济效益的手段。 印染后整理加工向“多样化、多变化”方向发展是当代印染技术的一个发展趋势，对不同产品采用不同的工艺流程，再辅以各类新型染化助剂和高速、高效的先进设备，使印染产品的质量和档次不断提高，同时也更快的促进了与染整技术相关的工艺、技术、染料、助剂及设备的发展。目前，染整设备的发展趋势是型号变化快，配套全，单元机台多，组成快，适应性强，并向“高效、智能、快捷”方向发展。为了提高劳动生产率，改善劳动条件，采用缩短工艺流程、高速高效技术、自动化程度高、在线质量检测和控制的设备，从而提高了产品性能及其附加价值，使各种染色工艺、化学整理、物理整理技术发展迅速。 纺织工业从纤维材料开始，经过纺纱、织布、染整等各环节而成为纺织商品供应市场，工序繁多，工艺复杂，许多因素都将对产品性能产生影响，任一环节中某一工序稍有疏忽，就会造成次品。因此，各类成品的性能和质量往往随原料、工艺等条件的不同而变化。纺织产品花色品种及质量，不能仅仅依靠最后的染整加工来完成，还与纺织纤维的品种质量、纱线种类、织物组织结构等因素有关，为此，从事染整加工的工程技术人员必须对纺织纤维、纺纱、织布等工艺有所了解，而从事纺织生产的工程技术人员也应该知道染整后加工对纺织品的要求，这样才能使前后工序要求互相熟悉沟通，做到前工序制品符合后工序加工要求，共同协力，生产出符合市场多方面需要的纺织产品。 棉及棉型织物染整工艺流程 染整工艺流程需根据织物加工顺序要求制定，它同时决定生产车间机器的排列。由于机器安装定位后，再调整变动较为困难，因此制定工艺流程时必须慎重考虑。目前在棉布印染厂中多是根据棉布生产的要求定出工艺流程。如棉布印染厂的常规工序大致有坯布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、增白、热定形、染色、印花、拉幅、丝光、预缩、检码、包装等。各类织物加工工艺流程根据本身的加工要求安排，一般烧毛工序常紧接坯布缝头后进行，但考虑到涤纶、氨纶等化纤及弹性织物的特殊要求，也有安排在染色之后。随技术发展，目前也可将退浆、煮练、漂白合为一浴进行。 二、印染成品质量与前工序制品质量的关系 纺织纤维质量的影响 棉及棉型织物采用的天然纤维有棉纤维、麻类纤维(苎麻、亚麻及大麻纤维等)，化学纤维有粘胶纤维、涤纶、锦纶、氨纶、丙纶等。纺织品纤维的质量对纺织制品质量有显著影响。各类纺织纤维品质对印染成品质量的影响分别叙述于下。 1.棉纤维 纺织纤维中天然纤维仍占相当大比重，天然纤维中棉纤维的耗用量最大。棉纤维的各项质量指标中，对印染成品质量影响最显著的是棉纤维的成熟度。棉纤维由初生胞壁与次生胞壁组成，棉纤维的次生胞壁加厚程度与棉纤维的成熟度有密切关系，胞壁愈厚，成熟度愈高。除纤维长度外，棉纤维的各项性能指标几乎都与棉纤维的成熟度有关，成熟度高的棉纤维强度高，弹性好，有光泽，吸色性好，织物染色均匀，成熟度低的纤维胞壁薄，吸色性差，容易在织物染深色时显现“白星”，影响织物外观。原棉中的杂物有两类：一类是非纤维性物质，包括泥沙、枝叶、铃壳、不孕籽、棉籽壳、籽棉、虫屎及虫浆等；另一类是原棉中存在的有害于纺纱的纤维性物质，包括索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等，又称为棉纤维疵点。原棉中杂质与疵点在纺纱过程中较难全部排除，又由于受到机件的打击，颗粒较大的杂质会分裂成碎片，疵点粒数将增多，在染整过程中也很难彻底去除，最后影响成品的外观质量。特殊杂质如砖石、木屑、麻袋片、金属屑等，加工时常对机器设备造成损伤。麻丝、发丝混入棉纤维中，将影响纱与布的质量，增加染整加工的困难。 2.麻纤维 麻纤维的重要质量指标之一是细度，品种优良的麻纤维细度在1800公支(0.56tex)以上，中等细度为1500～1800公支(0.67～0.56tex)，细度在1500公支(0.67tex)以下的为低级麻。同一株麻的梢部、中部、根部的细度都不一致，收获季节次数不同的麻细度也不一样。目前麻类织物向高档细薄织物方向发展，要求纱支条干均匀，使织物表面平整度提高，染色均匀。因此首先应培育细度大于1800公支(0.56tex)的优级麻，其次若能对不同收获季节的原麻及原麻的头梢、中部、根部分档处理，也可提高纺纱、织布的质量，从而也对提高染整最终产品的质量有利。苎麻的脱胶程度是否达到要求，将直接影响纺纱质量及织物表面平整度。 3.化学纤维 化学纤维品种多，其中差别化纤维如中空纤维、异形纤维、空气变形纱网络丝、阳离子可染纤维、抗起球纤维、超细纤维以及高强高模量纤维、复合纤维等；功能纤维如阻燃纤维、抗静电纤维、高吸湿纤维、芳纶等。在纺纱工艺中常用多种纤维混纺，这必然带来染整工艺的复杂化，