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循环流化床运行 一、 基本工作原理 风经过送风机加压后，通过布风板上风帽小眼进入床层，当风量、风压增加到一定数值时，料层即呈沸腾状况，此时的燃烧现象，称沸腾燃烧。锅炉自身利用水冷壁形成的蜗壳式分离器进行高浓度烟气一次分离，返料通过返料风返回炉膛再燃烧，分离后低浓度烟气经过对流管束后利用惯性二次分离后，返料从炉后进入炉膛二次燃烧。达到燃尽的目的，以提高锅炉效率。 二、启动前的检查工作 锅炉本体的检查 炉墙无裂缝、水冷壁省煤器管外形正常、各浇筑料无脱落现象、各阀门开关灵活无泄漏、防爆门安装正常、炉内无杂物、检修用脚手架以拆除、前后大轴冷却水管路畅通、油杯油位正常、各仪表安装完整且照明充足和事故照明已完善 转动机械试 （⑴鼓风机、引风机绝缘测绝缘，⑵轴承箱械油位、震动正常、地脚螺栓紧固、联轴器链接螺栓紧固、⑶鼓引风机调节挡板开关灵活，开度显示与实际开度一致并远传至控制室⑷电机接线良好⑸正常试转8个小时 汽水系统检查 1汽包人空门、手孔门安装完好 2、系统隔离堵板拆除、管道支架安装良好且有膨胀间隙、管道保温良好、介质流向明确 操作界面控制系统检查 操作界面显示正常、各种声光报警正常、鼓引风机操作反馈正常、保护控制系统完善、锅炉连锁保护正常投用 锅炉上水打压试验 联系化水车间，锅炉开始上水（注：打开对空排气、关闭省煤器再循环门、关闭事故放水门、定排们） 锅炉对空排气出水后，安装炉顶压力表，关闭空排气 关闭主路上水，改用旁路打压 注：水压试验压力：额定压力的1.25倍 四、 漏风实验 （正压法和负压法） 采用正压法，步骤如下： 1）适当保持燃烧室正压（+100 Pa）； 2）从送风机口投入石灰粉 3）完成后石灰粉后检查烟道、炉墙、人孔门处，如有泄露点，应补焊处理直至封闭严实。 负压法：适当开启引风机，保证锅炉—100Pa，用蜡烛检查给烟道、人空门、空预器等处，如有火苗被吸入则说明有泄露点，应予以消除。 五、布风板阻力特性测定： 启动引风机及一次风机，保持炉室下端为-200pa（指密相区出口处），风量由小到大逐渐增大，测出相应的布风板上的压力。根据布风板下风室压力，可计算布风板压差，最后给出ΔP=F(Q)曲线 六、 布风板均匀性试验 在炉底辅设一层0～5mm的沸腾炉渣，高度约为300～350mm，厚度要均匀。 关闭炉门，启动引风机、送风机维持炉内负压5～10Pa。调节送风量使床料全部流化达1～2分钟后，关送风调节风门，引风机档板，观察料层平整情况。如料层高低不平应再开送风调节风门到床料全部流化的风量，1～2分钟后再次关调节风门，如还不平整，应停止风机，检查风帽并处理。料层高的位置证明风量小，低的位置证明风量大，如平整说明布风基本均匀确定冷态流化临界风量 在料层平整、布风均匀的前提下，逐渐开启送风调节风门，维持炉膛负压，实际检查床料情况，床料由局部或部分流化过渡到全部流化起来的风量为临界风量。点火及运行中在对应料层下，运行风量不许低于测定临界风量。 七、锅炉点火启动 准备好足够的点火木炭点火用块状木炭～Kg。 循环流化床锅炉点火用底料选用没有过水或受潮的沸腾炉渣（最好是循环流化床锅炉的炉渣），粒度为～mm之间，使用筛孔为5×5mm的筛子将底料过筛，去除粒径过大的颗粒。 4、保证饱和蒸汽、过热蒸汽品质合格。 5、保证燃烧稳定，床温不超限，提高锅炉热效率。 6、保证锅炉机组的安全运行。 7、保证一、二级循环分离装置能正常工作。 九、运行控制参数 床温：850~950 一次风量：不小于临界流化风量 氧量：3%~6% 锅炉负压:-100Pa左右 十、定期排污 根据化学水处理要求，由化水车间通知排污 十一、常用电中断处理 停止给煤机 关闭鼓风机、引风机挡板，并停止鼓、引风机。 加强水位监视，启动应急上水系统（自然冷却时，开启省煤器再循环门）