大庆炼化公司1.0Mt%2fa催化裂化装置关于酸性气回收利用探讨.pdfVIP

大庆炼化公司1．0Mt／a催化裂化装置 关于酸性气回收利用的探讨 张力民 (大庆炼化公司炼油一厂1．0Mt／a催化裂化车间) 改造。本文主要针对改造后酸性气烃含量升高的问题进行了分析，并采取了调整闪蒸温度、闪蒸时间等措施降低酸性气烃含量，实现酸性气回 收利用．同时根据目前存在的问题提出了下一步改进措施及建议。 关键词：改造；富液；闪蒸；酸性气烃含量 1工艺流程及技术改造 1．1原设计工艺流程 来自催化裂化装置吸收稳定系统的液化气进入液化气脱硫抽提塔(T5201)的下部，与贫N一甲基二乙醇胺进行逆向接触。 烧炉焚烧，冷凝液经泵返塔作为回流。塔底贫液经换热、冷却至40C后进入贫液罐，然后经泵送入液化气脱硫抽提塔(T5201) 循环使用。 1．2存在问题及技术改造 原设计流程为富液热闪蒸，且富液为自压进入再生塔，富液闪蒸压力设计为0．25MPa。按照设计条件操作，闪蒸气中H：S体 积分数在2％以上，酸性气中含烃体积分数在lO％l：A上，而硫磺回收装置进料要求酸性气中含烃体积分数在2％以下，酸性气只 能送至焚烧炉焚烧。为了达到硫磺回收装置进料要求，避免因酸性气焚烧带来的环境污染，在满足富液白压进入再生塔的前提 下，对富液闪蒸压力进行了降压调整，但没有明显效果。经分析认为原设计存在缺陷，一是闪蒸温度过高，二是富液自压流程 难以实现低压闪蒸，三是闪蒸罐容积过小，富液闪蒸时间短。为此，2010年8月开始对胺液系统流程进行了改造，增设了新闪蒸 后通过贫富液一级换热器(ES201AB)、贫富液二级换热器(ES202)换热，进入再生塔(T5202)，改造后流程见图l。 E5203 P4304●- t柱■ ●205A 图1冷闪蒸流程图 鎏斓颤赣灏嘲静嘲国穗辩溱麟纛鬻羹豢羹瓣蒸黧熬黼麓 2改造后运行情况分析及调整 2．1运行情况 201 1年7月份公司投用储运厂 1年5月5日投用富液冷闪蒸系统后，酸性气中烃含量一直控制较好，具体分析数据见表1。201 瓦斯脱硫，瓦斯脱硫使用本装置贫胺液，产生的富胺液与本装置液化气脱硫富胺液混合后进入闪蒸罐，由于储运厂瓦斯含有较 多杂质，且其产生的富胺液携带轻质油品。lo月份之后胺液系统开始频繁发泡，车间采取向胺液系统加入消泡剂的措施控制胺 液质量，但此时酸性气中烃含量经常超过10％，对硫磺回收装置的平稳运行产生了不利影响，直至加入新鲜胺液对系统胺液进 行置换后，胺液不再发泡，酸性气烃含量再次降至较低水平。 201 表1 1年酸性气组成分析(V191) 日 期 N2 C02 H2S C C2H4 CH。 NH3 3 C2H6 6fl4日 28．54 33．62 35．94 1．9 0 0 O 0 7月8日 4．84 60．11 34．98 0．07 O 0 0 O 8月3日 4．25 41．83 53．88 0．04 0 O O 0 9月14日 8．88 49．64 39．56 1．89 O O 0 O 10月12日 44．8 20．69 23．97 11．07 0．04 0 O 0 10月19日 6．0