棉针织物涂料染色工艺与探讨.pdfVIP

201 3年全国针织技术交流会论文集 棉针织物涂料染色工艺探讨 杨锴+，杜兵，曹根阳 (武汉纺织大学，中国武汉，430073) 摘要：本文探讨了阳离子浓度、颜料浓度、粘合剂浓度、焙烘温度和焙烘时间对染色性能的影响。 实验结果表明，较佳的染色工艺为：颜料浓度为309／L、粘合剂浓度为809／L。焙烘温度为140C —150℃、焙烘时间为2min。 关键词：棉针织物；涂料染色；工艺 1前言 由于涂料分子中不含水溶性基团和活性官能团，因而对纤维不具备染色的各种作用力，它借助 于扩散剂、润湿剂和部分保护胶体，均匀研磨至分散体系的浆状。在涂料染色过程中，颜料以微粒 形式分散于染液，并与粘合剂、交联剂等均匀混合[1】。通过织物的浸轧，被携带到纤维表而，沉积 在纤维毛细管空隙或组织间隙中。随着织物在烘干和焙烘过程中受热，布面水分和其它挥发组分的 蒸发，粘合剂大分子聚集体之间距离缩小，同时排挤粘合剂周围的乳化剂而形成坚牢耐磨、无色透 明的线性高分子膜，紧紧地粘结于纤维表面，而这种高分子膜中大量地搀杂着被包缚的颜料颗粒， 在高温焙烘下，交联剂的交联成分与粘合剂分子中的活性官能团，又在纤维和粘合剂之间、粘合剂 高分子之间形成交联，呈三维空间的网状结构，使颜料被粘合剂皮膜包嵌而牢固地附着在织物上， 从而达到“上染”的目的i2巧J。 涂料染色有两种常用的方法：连续浸轧法和吸尽浸染法。常规涂料染色以轧染为主，涂料轧染 为连续式生产，产量高，色差易于控制，适合于大批量生产，目前技术较为成熟。然而涂料轧染产 品中还存在一些如泳移、手感、牢度、色变及质量稳定性等问题【6】。吸尽浸染法由于天然纤维在染 液中的上染率低，固色率差等原因，造成染化料的浪费，增加有色污水的排放量，既增加了工厂加 工和污染处理的成本，又造成了严重的环境污染【7。8J。 本文通过对连续浸染方法中的工艺参数进行试验，尝试优化棉针织物涂料染色工艺。 2实验 2．1实验材料 实验主要药品列于表1中 表1焙烘阳离子改性的主要药品 药品名称 生产厂商或者来源 环保高效颜料染色粘合剂PDA 江苏汉诺斯化学品有限公司 颜料兰G一32 上海泗联油墨有限公司 中性皂粉 浙江纳爱斯有限公司 ’作者简介：杨锴，硕士研究生，主要从事针织品后整理。 386 201 3年全国针织技术交流会论文集 去离子水 实验室制备 纯棉针织物 实验室提供 2．2试验步骤 2．2．1工艺流程 min) 颜料染色一烘干(70。C，lOmin)_焙烘(T℃，t 2．2．2阳离子改性工艺 改性法处方： 阳离子改性剂 Xg／L 浴比 l：30 min)_ 改性工艺流程：室温一浸轧阳离子改性液(二浸二轧)_烘干(70。C，10min)_焙烘(ToC，t 0C，1 冷水洗_烘干(70 0min) 2．2．3颜料染色工艺 染色处方： 颜料X gm 粘合剂PDA X g／L