普里森蒸馏系统停运利弊与探讨.pdfVIP

2013年9月 土盘儆 Sep．2013 第36卷增刊l Scale Fertilizer V01．367t．1 Industry Sup I丑rge Nitrogenous 普里森蒸馏系统停运利弊探讨 赵思坦．贺盛利 (云南云天化股份有限公司，云南水富657800) 摘要：为解决蒸馏系统易波动、能力不足进行技术改造，达到理想的效果，对此次技术改造的成因、流程、经 济效益等进行简单的说明与总结，并针对存在的弊端进行原因分析，采取相应的防范措施。 关键词：蒸馏系统低压洗涤塔技术改造 1 问题分析 引到一段转化炉燃烧系统。塔底出来的氨水经过 普里森装置是20世纪80年代从国外引进的泵加压后．与高压洗涤塔出来的氨水汇合，送到氨 一套环保装置，处理合成系统连续排出的弛放气． 蒸馏系统。从预处理系统高压洗涤塔和低压洗涤 其中主要含氨、氢和氮气体，该装置可以有效降低 塔汇合来的氨水．在进出口换热器管侧与蒸馏塔 燃烧气中氨的含量，从而大幅度降低烟气中NO， 处理过的稀氨水换热后．进入蒸馏塔中部蒸馏段， 的含量．达到达标排放，减轻对环境的污染。整套 在塔内与塔底蒸发上升的介质进行传质交换．沸 装置有4个部分组成，分别为：预处理、氢分离、蒸 点低的介质被蒸发．并在塔上部精馏段与回流接 馏、低压洗涤…。 触，得到氨纯度大于98．5％的气氨，经过氨冷凝器 蒸馏系统是处理来自高压洗涤塔1．2m3／h和被水冷却为液氨，经一个液位调节器(PIC一210)控 低压洗涤塔0．3m3／h的稀氨水．氨水浓度为17％～制氨冷凝器的换热面积．从而达到控制蒸馏系统 20％；蒸馏出的产品氨浓度大于90％；塔底稀氨水 的压力的目的。冷却后的液氨在液氨贮槽内储存。 (氨含量小于×10巧)则送往尿素或转化脱氧槽。 经过液氨泵加压后．一部分经过回流流量调节阀 2002年合成氨装置改造后．增加了低压洗涤，控制作为蒸馏塔的回流氨．剩余的氨经过液氨贮 导致装置的蒸馏塔负荷增加、分布器堵塞、液体分 槽液位调节阀调节阀控制．多余的液氨送到主装 布不好等原因．每年都会出现多次系统波动．导致 置热氨泵入口成为产品氨。 产品氨浓度下降，氨回收率下降。因蒸馏塔能力有 改造后的工艺流程．新增加3根管线(图1中 限．为了保证其运行只有降低低压洗涤塔的洗涤 虚线)，分别为：①来自压缩机表冷器冷凝液泵的 水量，从而造成低压洗涤塔出口弛放气氨含量高， 冷凝液引至水冷却器人口．该管上加了一止逆阀． 带到一段转化炉燃烧既不经济．也不环保。 以防气体倒人冷凝液：②低压洗涤塔塔底氨水泵 新加旁路；③将原有合成到尿素稀氨水管道连通。 2解决方案及实施 增加的3根管线可以将蒸馏塔，氨水泵，液氨泵停 为了解决蒸馏系统波动带来的频繁开停车、 开．由压缩机表冷器冷凝液泵来的压力为0．8MPa 蒸馏塔内件清洗更换问题．车间对普里森蒸馏和 的冷凝液直接加入低压洗涤塔洗涤来自低压氨分 低压洗涤系统进行了技术改造．改造后的装置运 离器和液氨贮槽闪蒸气。洗涤后的稀氨水由氨水 行情况达到了理想的效果。 收稿日期：2013—05一13。 改造前蒸馏系统工艺流程(图1)：从低压氨分