安装说明：.doc

安装说明： 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。 3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵性能的影响 4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流 量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。 5、安装后拨动泵轴，叶轮应无摩檫声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。 起动与停车：1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。（具体应按泵上的转向标志为准）2、打开排气阀，使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。3、检查各部位是否正常。4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以确保各部受热均匀。起动：1、全开进口阀门。2、关闭吐出管路阀门。3、起动电机，观察泵运行是否正确。4、调节出口阀开度到所需工况，如用户在泵出口外装有流量或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量或压力表，应通过调节出口阀门开度，测试泵的电机电流，是电机在额定电流内运行，否则造成泵超负荷运转（即大电流运行）至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处温升≤70℃。停车：1、高温型先降温，降温速度∠10℃/分。把温度降低到80℃以下，才能停车。2、关闭吐出管道阀门。3、关闭电源。4、关闭进口阀门。5、如长期停车，应将泵内液体放尽。泵的维护：1、运行中的维护： （1）、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 （2）、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 （3）、泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增长时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。2、机械密封维护： （1）、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 （2）、严禁机械密封在干磨情况下工作。 （3）、如果介质粘度较大或易结晶，停机后应用蒸汽将泵内洗净，以免下次开机时损坏机封。故障原因及排除方法： 故障现象 可能产生的原因 排除方法 1、水泵不出水 a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。c、吸入管漏气。d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f、管路阻力过大，泵选型不当。 a、检查，去除阻塞物。b、调整电机方向，紧固电机接线。c、拧紧各密封面，排除空气。d、打开泵上盖或排气阀，排尽空气。e、停机检查。f、减少管路弯道，重心选泵。 2、水泵流量不足 a、先按1原因检查.b、管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。c、电压偏低。d、叶轮磨损。 a、先按1排除。b、去除阻塞物，重新调整阀门开度。c、稳压。d、更换叶轮。 3、功率过大 a、超过额定流量使用。b、吸程过高。c、泵轴承磨损。 a、调节流量关小出口阀门。b、降低。c、更换叶轮。 4、杂音振动 a、管路支撑不稳。b、液体混有气体。c、产生气蚀。d、轴承损坏。e、电机超载发热运行。 a、稳固管路。b、提高吸入压力排气。c、降低真空度。d、更换轴承。e、调整按5。 5、电机发热 a、流量过大，超载运行。b、碰擦。c、电机轴承损坏。d、电压不足。 a、关小出口阀。b、检查排除。c、更换轴承。d、稳压。 6、水泵漏水 a、机械密封磨损。b、泵体有砂孔或破裂。c、密封面不平整。d、安装螺栓松懈。 a、更换。b、焊补或更换。c、修整。d、紧固。