染色生产一次成功率及研究与探讨.pdfVIP

染色生产一次成功率研究探讨 刘晓飞吴良华 三元控股集团浙江三元纺织有限公司 概要：本文就影响染色一次成功率的要素进行了深入研究探讨，只有做好各 个生产要素的控制点，才能真正提升染色一次成功率。 关键词：染色一次成功率工艺 染色一次成功率，是企业染色工艺、生产设备、生产技术管理、员工整体素 质的综合体现，是体现企业管理者有效管理的系统工程。只有全面提高企业综合 技术水平，才能真正做到染色产品一次成功率的提高，减少加色、修色率，从而 达到节能减排、提高企业经济效益和竞争力的目标。 现代企业普遍采用电脑测配色系统、自动配料加料系统等来实现生产过程自 动化和电脑管理现代化，为提高打样、复样、生产染色一次成功率提供充分硬件 条件。但更重要的是必须提高工艺设计水平、员工素质、打样复样的准确性复样 与生产一次成功率的重现性。本文就影响因素做了深入研究探讨。 一、标准样审核 标准样审核主要指客户来样的分析与评定。分析内容主要包括原料成分、色 光评定的标准光源、织物克重、规格；染色牢度，强力、缩水等物理指标要求， 以及有无特殊整理要求等。标准样来后必须仔细阅读客户来单要求，以充分了解 客户需求，制定具体技术方案。 对于明确提出技术要求订单，需满足客户要求同时考虑本企业技术水平和生 产能力。无明确要求订单，一般按照国家标准或企业内控标准安排生产。对于有 特殊品质要求和功能性整理要求订单，须做试样实验。 客户标准样需保存完好，不能直接见光或暴晒，更不能沾污变色。对色光源 需定期校正，统一采用标准光源灯箱的光源进行对色。因为不同灯箱内壁颜色不 同，折射到纱线、样布上会引起对色差异。因此无论化验室还是车间，都必须与 客户的对色光源一致。 作者简介：刘晓飞，浙江三元纺织染纱部调色师；吴良华，硕士，浙江三元纺织研发部主任 工程师 150 二、染料、助剂选择 根据客户来样标准对纤维成分、染色深度、色光偏向、色泽鲜艳度和染色牢 度要求，按照染料配伍性能选用染料。 (1)深浓色选择力份高、高上染率、高湿摩擦、高水洗牢度的染料 (2)浅中色选择高匀染性、高染色牢度、高日晒牢度的染料 (3)耐汗渍牢度、耐氯漂牢度、耐日晒牢度要求高的，可选择进口的特殊染 料。 (4)染后需要丝光的品种，选择耐碱染料 (5)染后需要高温定型的品种，应选择耐高温染料 助剂选用原则：匀染性好、渗透性好、助染性好、色光影响小。 三、打样准确性 (1)染化料称重与配液：需采用高精度电子天平，减少染化料称重的系统 误差。 (2)复样使用的染化料必须与大生产所使用的染化料批号一致，染料注意 不要受潮。 (3)吸料操作：采用自动滴液机滴液准确性很高，没有条件的也可以采用 吸管，但操作一定要准确。对于配制好的染液，要用磁棒不断搅拌，防止染料聚 集或者沉淀。为提高打样、复样的准确率，最好采用每天配制新染液；以防止染 料沉淀和空气氧化。 (4)打样操作：被染物一定要充分润湿，严格按照工艺要求控制温度、时 间。皂洗应按照生产工艺和生产条件确定皂洗的调整值。 四、眼光统一性 (1)对色员、调色员和质检员定期进行色彩敏感度检查和对色眼光培训， 对于色盲、色弱、色不清、色不准人员应及时调整工作岗位。 (2)对存在阶段性、疲劳性色弱，及对黄色和红色阶段性疲劳的员工，应 作适当调整。 五、复样 151 客户确认处方未经复样不能投产，是提高染色一次成功率的关键原则。复样 工作需由复样人员专门负责，复样用的纱线(布)必须采用车间准备大生产或与 大生产相同工艺生产的半成品进行复样。复样所用染料和助剂等必须与车间一致， 不能使用打样间存料。复样必须落实审核制度，复好样和配方须经主管确认无误， 方能开方生产。 复样与生产大小样颜色差异因素主要有： (1)原材料小样仿色后，需客户确认，造成小样与生产不在同一时期生产， 而生产所用染化料、纱线批号会同小样存在差异。 (2)水质有些企业采用软水打样，实际生产采用自来水、地下水或经简单 处