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色织上浆压浆力的分析与探讨 江苏联发纺织股份有限公司 朱进华蒋龙宇韩正军 前言 压浆力的设定是浆纱生产的关键工艺参数之一，压浆力设定是否恰当直接影响浆纱上浆率、织造工序 的布机效率以及色织物最终的布面手感；本文通过浆纱实际生产过程中对浆纱压浆力的跟踪、分析、调整， 以达到提高布面效率和改善色织布手感的目的； 存在问题： 高压力、高浓度、低粘度，“两高一低”的上浆工艺，一直作为浆纱工艺调整的指导思想；从原理上讲 高压上浆的生产工艺，浆液浸透增加，浆膜更加完整，纱线结构更加紧密，纱线直径减小，圆度增加；由 于浸透加深和纤维聚集密度增加，浆纱的耐磨、毛羽贴伏、增强、保伸等指标得到提高； 但实际生产时我们比较发现，由于压浆力过高导致浆纱纱线渗透偏多而表面覆盖不足，主要存在以下问题 由于纱线品质的不同，部分纱线表面3mm的有害毛羽超标，浆纱不耐磨；导致织造经、纬停偏高； 而浆纱渗透的增加也导致整理退浆不清，布面手感偏硬，影响布面品质； 过份追求高浓度，浆料耗用偏多，直接增加浆纱生产成本； 改进试验： 针对生产存在问题，我们拟通过对浆纱工艺的调整达到提高浆纱质量、贴伏毛羽、降低布机停台、改 善布面手感、降低生产成本的目的。 对比试验： 试验一：我们选择以淀粉为主体的混合浆进行对比试验，在含固率不变的前提下，采用不同的压浆力， 比较生产情况： 序号 含固率 压浆力 上浆率 毛羽值 布机效率 十万纬经停 十万纬纬停 布面手感 织轴1 12％ 24KN13．5％ 23．4 90．4％ 2．7 8．2 偏硬 织轴2 12％ 24KN13．0％ 21．0 92．7％ 2．2 10．4 偏硬 织轴3 12％ 24KN13．2％ 18．9 90．8％ 1．8 10．6 偏硬 织轴4 12％ 18KN14．9％ 18．8 90．2％ 2．3 9．2 粗糙 织轴5 12％ 18KN15．3％ 15．4 89．3％ 3．0 7．8 粗糙 织轴6 12％ 18KN15．8％ 16．9 88．4％ 3．5 10．2 粗糙 分析：从以上对比看在含固率不变的前提下，直接降低浆纱压浆力生产，浆液表面被覆多，上浆率偏 大2％左右；线线毛羽贴伏较好，由于上浆率偏高导致纱线断头有所增加，影响布面效率；由于表面上浆偏 多，布面手感也较前期粗糙； 试验二：我们选择以淀粉为主体的混合浆进行对比试验，采用不同的含固率，不同的压浆力，比较生 产情况： 分析：从以上对比看，在降低压浆力的同时，同时降低浆液的含固率；浆液渗透被覆适当，上浆率适 中；纱线表面毛羽贴伏较好，有害毛羽少；布机效率较以前也有提高，经纬停都有一定程度的下降，由于 172 上浆率的降低，布面的手感也比较柔软； 序号 含固率 压浆力 上浆率 毛羽值 布机效率 十万纬经停 十万纬纬停 布面手感 织轴l 12％ 24KN13．6％ 22．5 89．5％ 3．2 11．7 偏硬 织轴2 12％ 24KN13．2％ 20．8 90．7％ 2．8 12．4 偏硬 织轴3 12％ 24KN12．8％ 19．7 91．2％ 3．1 10．7 偏硬 织轴4 10％ 18KN12．2％ 17．4 93．8％ 2．3 9．5 较软 织轴5 10％ 18KN12．6％ 15．8 92．3％ 2．0 10．3 较软 织轴6 10％ 18KN11．5％ 14．3 93．4％ 1．6 9．