上下行制气蒸汽分配对造气制气强度煤气质量影响探讨.pdfVIP

第二十一届全国遣气技术年会论文集 139 上下行制气蒸汽分配对造气制气强度煤气质量影响的探讨 冯士忠 (石家庄双联化工有限责任公司050200) 2012年2月，在宜化集团景化公司、山东东平化肥厂等进行学习，尤其在上下行制气蒸汽分配及 上下行煤气温度方面，感受颇深，现加以总结，希望对各位有所借鉴、帮助，不足之处，欢迎指正l 1 景化公司造气工段主要操作工艺参数 s。 每个循环150S，其中二上吹5s，吹净7S，吹风27s，上吹48s，下吹62 kPa。 炉上温度370-380℃，炉下温度190--220℃，入炉风压22．5 2对我公司上下行制气蒸汽用量分配的思考和对比 我们知道，上下行阀门开度相差较大，几乎相差3倍，这对我们启发很大，上行制气的蒸汽用量要 远远大于下行蒸汽的用量l也就是说，在床层温度最高(上行制气)时，尽量加大蒸汽用量，下行制气 在保持火层高度的情况下，尽量减少蒸汽用量。 上行制气产气量大、气质好，也就是床层在最高温度下进行的反应，正是这—理论的具体表现。所以 这个过程一定要用足用好，亦即上吹蒸汽要尽可能的大。至于’下吹蒸汽不能用量过大，—是温度低反应效 率低；二是蒸汽在不反应的情况下，纯粹成了降温过程，反而使得靠吹风时间延长来补充损失的热量! 景县和东平两单位的上下吹蒸汽的分配正是这一理论的具体实现!和我公司运用的蒸汽自调工艺相 比，有异曲同工之妙，但是其运用的更大胆，更有效l 也就是说，(在煤的灰熔点允许的情况下)床层温度最高(上行制气)时，最大限度的加大上行蒸 汽用量l这样，既保证了上行制气的强度和质量，又避免了床层的结疤；同时，尽量下行制气减少蒸汽 用量，以减少床层温度的过度降低，造成吹风量的增加、煤耗的增加、以及蒸汽的浪费l 由制气原理，制气过程为吸热反应。同时，反应动力学理论认为，温度越高，反应速度越快，反应 效率越高。对于制气过程，蒸汽的分解率就越高，半水煤气的成分也就越好。只要在煤的灰熔点允许的 范围内，尽可能提供床层温度，就是这个道理l不要怕煤气带出热量增多，牺牲这部分热量对于提高制 气效率来讲，也是很有价值的! 对比我们的操作，上下行制气的蒸汽阀门的开度几乎相差无几，思维脱不开烧煤块的圈圈I 按照上述思路，该操作理念正在为我造气操作人员所接受。首先床层温度有所提高，上下吹蒸汽阀 门开度已按上述思路做了调整，上行煤气温度320℃，下行280℃，制气强度、成渣情况有所改善， 仍需进一步提高l 提高压后蒸汽压力(0．042-0．044MPa)，相应的增加单炉的蒸汽用量，在调节上下吹手轮时幅度不要 过大，上下吹手轮比例不易过大，—般保持在2mm左右。总之，尽量减少炉内操作波动并根据煤质及 时调节入炉蒸汽减少炉况波动。 kPa 夏季气温较高时，东西造气—般用室外风机并保持风机出口挡板全开，入炉风压不高，—般在27 左右，并且白天与夜里温差不大。由于气温较高入炉的有效风量减少，蒸汽用量易偏大，火层易松散， MPa。单炉蒸汽用量不易过 产气量下降，造成气量紧。故而夏季入炉蒸汽压后压力一般在0．038--0．04 大，上下吹手轮比例不易过小，特别是上吹不易过大，一般保持在3衄左右，使火层集中，增加产气 量。由于入炉的有效风量减少，气量极易偏紧，因此在保证炉况稳定的前提下可以适当的提高单炉负荷 或适当减少入炉蒸汽用量，提高单炉产气量从而保证后工段的用气。 结束语：蒸汽用量大造成煤气成分中二氧化碳高，对节能降耗是不利的，在保证炉况稳定的前提下 尽量降低煤气中二氧化碳的含量。烧灰熔点较低的原料煤时二氧化碳易高，怎样减低煤气中二氧化碳含 量，提高煤气有效成分(CO+H2)的含量就是很重要的，既能保证足够的气量又能保证气质的情况下 得到节能降耗，可以尝试“弱风长吹，相应减少