双氧水%2f硫脲体系酸性媒介染料羊毛低温染色工艺与探讨.pdfVIP

2013传化股份全国印染行业节能环保年会论文集 双氧水／硫脲体系酸性媒介染料羊毛低温染色工艺探讨 李会荣，杨原梅，任丽然 (内蒙古工业大学，内蒙古呼和浩特010080) 摘要：本实验采用双氧水／硫脲氧化还原体系用于酸性媒介染料羊毛低温染色。实验中不仅对双氧 水和硫脲的比例、浓度进行研究，而且对媒介染料染色的染色保温温度，媒染保温温度，染色保温时间 和媒染保温时间分别进行探讨，最终确定双氧水／硫脲氧化还原体系用于酸性媒介染料羊毛低温染色的 最佳工艺。 关键词：低温染色；媒介染料；双氧水／硫脲；羊毛；上染率 酸性媒介染料的用量占羊毛染料总量的30％左右，具有价廉、优异的湿牢度和高得色量的优点， 常用于羊毛的中、深色染色。羊毛低温染色是和沸染相比较而言，一般是指在90℃以下的染色[1】。传统 工艺媒介染料染色是在98℃左右‘21，在这种高温条件下，羊毛纤维的强力受到损伤，且手感变的粗糙。 双氧水／硫脲氧化还原体系用于酸性媒介染料羊毛低温染色，在保证上染率与常规染色方法一致的同时， 可在80℃左右的低温下染色脚，降低能源消耗，减少羊毛纤维的强力损伤，保证纤维的鲜艳色泽和柔软 手感。 1实验部分 1．1实验材料和仪器 实验材料：羊毛纱线，酸性媒介红S．80，冰醋酸，重铬酸钾，双氧水，硫脲，甲酸，渗透剂RC， 平平加O。 力测试机，PHS．25酸度计。 1．2实验 1．2．1酸性媒介染料羊毛常规染色 染料助剂 冰醋酸(pH值4．2～4．5) 图l酸性媒介染料羊毛常规染色工艺曲线 543 2013传化股份全国印染行业节能环保年会论文集 4．2～4．5。 媒染配方：重铬酸钾1．0％，pH值甲酸调节3．5～3．8。 染色温度98℃，保温时间45IIlin。常规染色条件下上染率和纤维强力见表l。 表1 常规染色上染率和纤维强力 性能 数值 上染率(％) 95．22 纤维强力(cN) 12．26 1．2．2双氧水刀窥脲体系低温染色 在常规染色基础上，分别以双氧水与硫脲物质的量比，双氧水与硫脲浓度，染色保温温度，媒染保 温温度，染色保温时间，媒染保温时间为变量进行单因素实验，从而确定最佳染色工艺。双氧水／硫脲 氧化还原体系能够显著降低染色温度，所以单因素实验初始工艺选择保温温度为90℃，硫脲在染色初 期加入，双氧水在升到指定温度后再加入【4】，其他初始条件与常规染色保持一致。 1．3测试方法 上染百分率：纤维上结合的染料量与染浴中投入的染料量的百分比称为上染率‘51。用可见光分光光 度计在最大吸收波长(九II】ax)处分别测定染色前后染浴的吸光度，由以下公式计算上染率E： 上染百分率E(％)=(1一A1／Ao)×loo％ 在该式中：Ar原液吸光度；A，——染色后残液吸光度。 单纤维强力：采用YG(B)001A纤维强力测试机测试羊毛纤维的强力，实验中测15根羊毛纤维强力 取平均值。 2染色结果与讨论 2．1双氧水与硫脲物质的量比的确定 改变双氧水与硫脲物质的量比，分别取两者的物质的量比为4：l、3：1、2：l、l：1，具体浓度为0．060 mol／L：0．015 mol／L、0．045mol／L：0．015mol／L、O．030mol／L0．015Inol／L、0．015mo儿：0。015mol／L。染色后 分别测定上染率和纤维强力，见表2。 表2双氧水与硫脲物质的量比对上染率的影响 双氧水(mol／L)：硫脲(mo儿) 4：1 3：1 2：1 l：1 上染率(％)